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預(yù)制直埋蒸汽保溫管安裝技術(shù)要求

4.5.2焊接工藝要求

1.管道組對(duì)后先用氬弧焊進(jìn)行定位焊，然后進(jìn)行根部焊，焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊接相同的焊接材料和焊接工藝。在焊接前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理好，方可進(jìn)行焊接。
2 本工程DN150以下的管道采用全氬弧焊焊接工藝，DN150及以上的管道采用氬弧焊打底、電焊配合的焊接工藝。
3 在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊。
4.多層焊接時(shí)，層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8~1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。
5.除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接時(shí)應(yīng)查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求再次施焊。
6.管子焊接時(shí)，應(yīng)防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。
7.每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)鏟除重新焊接。 8.每道焊口完成50%的焊接工作量后才能撤出對(duì)口器。
9.不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。

4.6管道焊接無損檢測(cè)
本工程無損檢測(cè)由深圳市太科檢驗(yàn)有限公司實(shí)施，所有工作管檢測(cè)要求為100%比例射線Ⅲ級(jí)檢測(cè)，外套管為100%比例超聲波Ⅲ級(jí)檢測(cè)。具體方案詳盡太科檢驗(yàn)有限公司制定的《無損檢測(cè)施工方案》。
4.7工作管的除銹、防腐、保溫
工作管RT檢測(cè)合格后，安排專人對(duì)工作管焊縫周圍進(jìn)行電動(dòng)工具手工除銹，合格要求為St2.5。
除銹合格后使用耐300℃高溫漆進(jìn)行防腐，厚度不低于50μm。 工作管的保溫由科華公司施工。

預(yù)制直埋蒸汽保溫管安裝技術(shù)要求

4.8外護(hù)管的安裝
（1）外護(hù)管蓋瓦按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要下料，并保證每段蓋瓦上均有一個(gè)注塑孔。
（2）外護(hù)管蓋瓦安裝前，應(yīng)檢查注塑孔螺栓周圍是否有缺陷，對(duì)有缺陷的注塑孔周圍50mm
進(jìn)行內(nèi)外打磨處理，直至無明顯缺陷后使用氬弧焊對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)。
（3）外護(hù)管蓋瓦安裝分兩次進(jìn)行，首先完成上半部分蓋瓦，完成后將預(yù)制段翻轉(zhuǎn)180°，以便
科華公司保溫層施工。待保溫工作完成后，再完成剩余部分蓋瓦的安裝。
(4) 外護(hù)管對(duì)接管安裝優(yōu)先采用“7”字形對(duì)口器定位。
4.9管件的安裝
管件的安裝與直埋直管安裝方式一致，但應(yīng)注意管件端封的切除，以下為切除端封板注意事項(xiàng)：
a) 管件在管道未焊接前不可切除端封板；
b) 在工作芯管焊接好后，應(yīng)將兩管件外套管進(jìn)行可靠的連接，一般采用角鋼或槽鋼在外套鋼
管上連接定位兩外套管，防止外套鋼管移動(dòng)；
c) 當(dāng)兩管件都無法定位中心時(shí)，應(yīng)增加臨時(shí)定位支承，方法是在工作管與外套管之間采用角
鋼支承；
d) 在兩外套管連接可靠后，在焊接外套接口管前，確保溝槽內(nèi)排水正常運(yùn)行的情況下，可切
除防水端封板；
e) 防水端封板切割過程中，應(yīng)防止切割到內(nèi)外鋼管，防止保溫材料燃燒，應(yīng)有滅火措施； f) 工作管與端封板焊接處，切割后應(yīng)打磨平整，防止工作管在熱膨脹時(shí)阻礙工作管在滑動(dòng)支
架上的移動(dòng)；
g) 外套管內(nèi)端封板的切割殘余量不可大于10mm；保證發(fā)泡保溫料有足夠的空間；
h) 現(xiàn)場(chǎng)新增加防水端封板時(shí)，應(yīng)先隔離去除保溫材料，防止焊接和切割過程中保溫材料燃燒。
4.10 外護(hù)管的試驗(yàn)
（1）外護(hù)管要求100%比例UT-Ⅲ檢測(cè)，不合格應(yīng)進(jìn)行修整返片。
（2）外護(hù)管UT檢測(cè)合格后，向監(jiān)理方、業(yè)主方申請(qǐng)氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)使用空壓機(jī)及惰
性氣體瓶作為起源，每段試驗(yàn)至少安排2塊精度1.5級(jí)以上量程0.6MPa的壓力表，打壓至0.2MPa后，使用發(fā)泡劑對(duì)外護(hù)管焊縫進(jìn)行氣密性測(cè)試。測(cè)試不合格處須補(bǔ)焊，并重新進(jìn)行UT檢測(cè)及氣密性，直至合格。
（3）UT檢測(cè)合格后，做好試驗(yàn)記錄，并交由科華公司進(jìn)行保溫層注塑工作。
（4）待科華公司注塑完畢后，將注塑孔填焊密封，密封完成后交由科華公司進(jìn)行除銹防腐。 （5）直埋管道下溝前須做好封頭防水工作，按以下要求進(jìn)行：