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直埋預(yù)制保溫鋼管過河鋼管施工方案

一、施工前準(zhǔn)備

　　1、施工前，應(yīng)對開槽范圍的地上、地下障礙物進(jìn)行核查，逐項清查障礙物構(gòu)造情況，以及與管網(wǎng)工程的相對位置關(guān)系。

　　2、按設(shè)計規(guī)劃紅線進(jìn)行放線，按放坡系數(shù)1：0.75確定每段開挖寬度。

    3、土方開挖前，必須先測量放線，測設(shè)高程，在挖掘土方施工過程中，應(yīng)進(jìn)行中線、槽斷面、高程的校核。

    4、針對實際施工情況，協(xié)調(diào)將堆土外運(yùn)部分，挪開場地，等到管道開工，土方開挖后，挖土堆在兩側(cè)。

二、降水施工

    1、因河底地基淤泥層厚，地基不穩(wěn)，打井機(jī)具無法進(jìn)場，并且井管降水需時間太長，正常的時間井管降水需一個月左右才能達(dá)到效果，故選用輕型井點降水，井點降水時間較快，不用什么大型機(jī)具，操作方便，容易達(dá)到目的。

2、采用土方圍堰施工，將過河鋼管外與河道接口處用土圍堰防止水流倒灌。

3、圍堰內(nèi)施工采用多臺水泵作業(yè)抽水，進(jìn)行排水作業(yè)。

三、管線土方溝槽施工

　　1、土方開挖根據(jù)工程現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)、埋深、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的開槽、斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運(yùn)土量等。

　　2、對水不能排干的槽底，應(yīng)多挖一層土，鋪墊碎石層，排水降水至碎石層下，以供干槽施工。

　　3、土方必須保證施工范圍的排水暢通，應(yīng)先設(shè)置臨時排水設(shè)施，解決排水出路，防止地面水入槽。

    4、土方開挖須一次施工完畢，管線位置、槽底高程、坡度、坡度折點必須測量檢驗合格。

　　5、回填土

　　首行回填砂，要求不得有大塊河石、碎磚，按設(shè)計要求進(jìn)行回填砂及上層回填粘土等，回填前將雜物清理干凈。剩余土方要及時清理干凈并運(yùn)走。

直埋預(yù)制保溫鋼管過河鋼管施工方案

四、過河鋼管管道基礎(chǔ)立柱鋼筋綁扎，混凝土澆筑

4.1質(zhì)量要求：

1）鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象；

2）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；

3）鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲；

4）彎曲成型的允許偏差：全長±5mm，彎起筋起彎點位移±10mm，彎起鋼筋彎起高度±2mm，箍筋邊長±2mm。

5）鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要求方正；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標(biāo)識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識簽后分類碼放整齊，注明鋼筋編號、規(guī)格、尺寸、使用部位、數(shù)量等。

4.2成品保護(hù)措施

1）加工成型的鋼筋，分別按棟號堆放，分結(jié)構(gòu)部位、鋼筋規(guī)格整齊堆放，有標(biāo)識牌，注明鋼筋編號、規(guī)格、尺寸和使用部位，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；

2）在運(yùn)輸和安裝鋼筋時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。

3）樓板的彎起筋、負(fù)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎筋位置的正確性；

4）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板；

5）安裝管設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋；

6）半成品鋼筋進(jìn)入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護(hù)措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，才可以進(jìn)入綁扎現(xiàn)場；

7）鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關(guān)人員進(jìn)行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量，在運(yùn)輸過程中有無破壞情況，如果有，及時向有關(guān)人員提出；

8）鋼筋綁扎過程中，搭設(shè)架子進(jìn)行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴(yán)禁進(jìn)行蹬踏；

9）水電施工過程中，嚴(yán)禁踩鋼筋進(jìn)行施工，必須搭架子進(jìn)行施工，有破壞鋼筋的情況出現(xiàn)時，采取措施進(jìn)行制止，反饋到項目部；

10）水電施工時，嚴(yán)禁在鋼筋主筋上施焊，嚴(yán)禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進(jìn)行調(diào)整；

11）在加固模板時，頂模撐嚴(yán)禁焊在受力主筋上，可以附加鋼筋進(jìn)行焊接；

12）澆注混凝土?xí)r，鋼筋工必須有專人進(jìn)行看護(hù)鋼筋，鋼筋移位后，及時進(jìn)行調(diào)整；

13）澆注混凝土結(jié)束后，及時對鋼筋進(jìn)行清理；

14）綁鋼筋時嚴(yán)禁碰撞水電預(yù)埋件，如碰動及時通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行重新安裝、調(diào)整；

15）保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證鋼筋保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內(nèi)，另加鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；

16）各工種操作人員在施工本專業(yè)內(nèi)容時，必須搭設(shè)架子進(jìn)行操作，施工過程中沒有項目相關(guān)人員的同意，不得隨意割斷鋼筋；

17）在鋼筋綁扎過程時，不能在砼沒有達(dá)到上人強(qiáng)度（1.2Mpa）前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆放過程中，必須輕放，不能破壞砼面。

4.3 環(huán)境保護(hù)措施

1）鋼筋綁扎過程中嚴(yán)禁噪音過大，現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)文明施工管理；

2）后臺成品加工的人員必須將廢料分類擺放整齊，嚴(yán)禁鋼筋加工區(qū)廢料隨意擺放；

3）綁扎絲嚴(yán)禁隨意丟放，扎絲頭及時進(jìn)行清理；套筒塑料保護(hù)帽及時進(jìn)行回收，避免污染環(huán)境；

4）現(xiàn)場鋼筋原材堆放必須分類，作好標(biāo)識；鋼筋成品必須分部位、規(guī)格型號進(jìn)行碼放

4.4 模板注意事項

4.41模板拼縫是否存在縫隙過大問題

4.42模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘連措施，模板上不得漏涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土面。

4.43模板加固是否到位（對拉-橫豎向-對頂加固）

4.44模板接縫不漏漿，接縫寬度≤1.5mm

4.5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1）柱模板容易產(chǎn)生問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。柱四角與滿堂架拉好撐好。

2）澆筑混凝土前仔細(xì)檢查模板支撐系統(tǒng)的牢固及穩(wěn)定性。在相鄰兩模板拼縫處增加鋼管支撐。嚴(yán)格控制對拉螺栓的緊固程度，以防其松動。對拉螺栓的緊固采用“三緊”措施，既：混凝土澆筑前緊固一次、混凝土澆筑1/3時緊固一次、混凝土澆筑完時緊固一次，確保其穩(wěn)固不松動。局部采用在鋼管背楞內(nèi)加木楔的方式加強(qiáng)對拉螺栓、背楞與模板的緊固。澆筑混凝土?xí)r，一次澆筑高度為500m，嚴(yán)禁一次澆筑過厚。

3）模板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；模板嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要做好防漏措施，防止水浸后引起模板起層和變形；模板使用后應(yīng)及時進(jìn)行清理，嚴(yán)禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當(dāng)板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，降受損部位裁掉，受損嚴(yán)重時嚴(yán)禁使用。

4）腳手架剪刀撐按規(guī)定設(shè)置，不應(yīng)隨意拆去，因需要必須暫時拆除時，拆除前必須先加頂，拆除時嚴(yán)格控制同時拆除的根數(shù)，隨后及時裝上，下部不允許將斜撐拆除，待上部腳手架落下時才能相應(yīng)拆除。

5）鋪頂板模板前嚴(yán)格校正頂托標(biāo)高后，旋緊可調(diào)頂托。

直埋預(yù)制保溫鋼管過河鋼管施工方案

五、過河鋼管管道安裝

　　1、管道吊裝時吊點的位置要按平衡條件確定，用柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)供熱管道保護(hù)層不受損傷。

    2、預(yù)制直埋管道的埋深不得小于設(shè)計規(guī)定，管道中心距、管底土質(zhì)及回填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　3、單根預(yù)制保溫管吊裝時。吊點的位置要按平衡條件選擇，用護(hù)口吊鉤或柔性吊帶吊起，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不受損傷。

　　4、管溝中逐根安裝管道時，每12m管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm，管中心高程的偏差不超過10mm，水平方向的偏差不超過30mm；根據(jù)實際情況，開源河河面寬20，共需5根管，可在岸上兩根組對，在河底只有兩道焊口，減少了工作強(qiáng)度。

六、管道焊接

　　1、焊機(jī)選用z-4系列逆變焊機(jī)，焊條要嚴(yán)格烘干1h，烘干溫度為70～150℃，儲存溫度為25℃，使用時把焊條裝在保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊接時，道打底使用氬弧焊，單側(cè)焊接兩側(cè)成活，層填肉焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。面層及其他層焊縫采用直徑3.2～4.0mm焊條。不允許在非焊接表面引弧。每層焊縫焊后必須清除污物及焊渣。

焊接檢驗嚴(yán)格按CJJ 28—2004《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》、DB13(J)53—2005《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》、DB13(J)54—2005《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量驗收通用規(guī)程》、DB13(J)60—2006《市政供熱管道及設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》進(jìn)行。

　　2、焊縫無氣孔、夾渣、裂紋、融合性飛濺等缺陷，焊縫表面應(yīng)完整，焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫加強(qiáng)表面寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm，焊縫外觀檢查不合格缺陷必須鏟除重焊。

　　3、焊縫無損檢驗

　　外觀檢驗：檢查焊縫處的焊肉波紋粗細(xì)、厚薄、均勻等。焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超過坡口邊緣2～3mm。焊縫處要求無縱橫裂紋、氣孔及夾渣，管子內(nèi)外表面無殘渣、弧坑及明顯焊瘤等。無損檢驗：焊口全部進(jìn)行超聲波探檢驗及x射線檢驗，安裝中隨焊隨檢，跟蹤探傷，出現(xiàn)問題及時返修。管道焊接及安裝完畢后，接口由保溫單位及時補(bǔ)口保溫。