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防范預(yù)制鋼套鋼直埋保溫管災(zāi)害的技術(shù)與措施

與架空敷設(shè)蒸汽管網(wǎng)比較，直埋敷設(shè)管網(wǎng)需要面對的問題更多，排除故障的難度更大， 管網(wǎng)設(shè)計、產(chǎn)品制造、施工、監(jiān)理和運行管理五個環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量與管網(wǎng)安全都有密切關(guān)系。選擇合適的、合格的、負(fù)責(zé)任的合作單位對保證管網(wǎng)安全至關(guān)重要。用低價中標(biāo)的規(guī)則選擇合作單位往往因小失大，后患無窮。這是業(yè)主和業(yè)主的上級應(yīng)當(dāng)總結(jié)和思考的重大課題。直埋敷設(shè)蒸汽管網(wǎng)可能發(fā)生的危害種類很多，本文按來自外套管，來自工作管，和管道浸泡三個方面歸類。

  與外套管有關(guān)的問題包括：鋼管壁有沙眼； 重皮裂縫；管道上或管道之間組對有漏焊；被重載車壓裂；不均勻沉降引起開裂；鋼管外腐蝕穿孔；外套鋼管內(nèi)腐蝕穿孔；端封破壞；熱應(yīng)力引發(fā)外套鋼管自身破壞；排潮管引入雨水、地下水等等。 與工作管有關(guān)的問題有： 管道、管件上有沙眼、重皮、裂縫；漏焊；誤傷；未拆補償器定位、限位裝置；水擊；波紋補償器波紋管破裂；汽流沖刷；腐蝕。? 第三方面的問題是管道管件在運、貯和安裝過程中遭水浸泡，保溫夾層進水。下面就所列舉的一系列問題討論如何防范： 

1． 管道原材料的質(zhì)量及管道管件本身產(chǎn)品質(zhì)量與原材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)，與價格有關(guān)，與產(chǎn)品出處有關(guān)。想防范因此引起的熱網(wǎng)事故*可以做到。無須贅述。 

2． 堅持熱網(wǎng)系統(tǒng)氣密性試驗，對于保證熱網(wǎng)投產(chǎn)之前不存在外漏隱患，是個很有效的措施。

 3． 熱網(wǎng)水壓試驗可以排除包括沙眼、微小裂縫之類在內(nèi)管及管件上的隱患。但是內(nèi)管上如果有較大的孔、洞、縫，做水壓試驗時將使熱網(wǎng)系統(tǒng)保溫層中注入大量水，使熱網(wǎng)保溫遭到損害。處理不當(dāng)，還可能引起次生的外套管熱應(yīng)力破壞，管網(wǎng)的損害更嚴(yán)重。為防范意外，在做水壓試驗之前，應(yīng)對內(nèi)管先作氣壓試驗。通過后，再進行水壓試驗。這樣可避免因試壓造成管網(wǎng)夾層遭淹。 

4． 設(shè)置端封和隔斷裝置早期蒸汽直埋管網(wǎng)建成之后熱網(wǎng)的保溫層是全網(wǎng)貫通的，無論發(fā)生內(nèi)漏還是外漏，夾層中的水和水蒸氣可波及幾十米至幾百米。查找事故點非常困難。后來出現(xiàn)了隔斷式固定節(jié)，可以阻止串汽。 隔斷式固定節(jié)將危害范圍限制到 50 米或 100 米以內(nèi)。排查故障和維修較以前方便了許多。根據(jù)對多年的事故統(tǒng)計分析，補償器和疏水節(jié)的出事概率較高。有壓蒸汽對保溫層造成的損害嚴(yán)重。應(yīng)該對補償器、疏水節(jié)泄漏加以防范。

 2009 年開發(fā)了用來保護管道保溫材料的補償隔斷節(jié)，將補償器、疏水節(jié)和保溫管的保溫層隔斷開，萬一波紋管破裂，隔板可有效阻止蒸汽竄入直管段的保溫層中?？梢詫⒄羝孤┑挠绊懛秶窒拊?3-5 米區(qū)間。如果發(fā)生泄漏，通過配置信號管，可迅速找到內(nèi)漏點。隔斷節(jié)上的隔板形成熱橋?qū)?jié)能不利，對此我們也研究了對策。對此有關(guān)興趣業(yè)主可以與我公司合作共同推進直埋管技術(shù)。端封是保溫管道、管件兩端用來防止水侵入保溫夾層的擋板，對防止管網(wǎng)施工中“灌水"很有效果。

以往市場上見到的可靠的端封是環(huán)形薄鋼板。內(nèi)外環(huán)分別與芯管和外套鋼管滿焊。端封是要拆除的，若漏拆則會對臨近的保溫層造成損害。拆端封則既費工又可能割傷鋼管，對此， 我們準(zhǔn)備了不必拆除的方案，也是一項技術(shù)儲備。我們另一項技術(shù)是全密封保溫管。蒸汽溫度小于 180℃的，可以無補償敷設(shè)。管網(wǎng)中管道、管件在出廠時保溫空間就是封閉的，可以*避免因管溝積水、管道浸泡引起的麻煩。熱網(wǎng)的可靠性可得到大幅度提高。如果抽出保溫層中的空氣，就成為真空保溫管。隨著材料科學(xué)和焊接技術(shù)的發(fā)展，未來在蒸汽熱力網(wǎng)上實現(xiàn)真空保溫技術(shù)是*可能的。