10噸單級純凈水設備工藝控制程序：

1.目的

保證直接影響產(chǎn)品質量的生產(chǎn)過程在受控狀態(tài)下進行，以確保終產(chǎn)品滿足國家標準和用戶要求。

2.【桶裝純凈水生產(chǎn)設備】適用范圍

適用于直接影響產(chǎn)品質量的生產(chǎn)過程中各工序控制。

3.【桶裝純凈水生產(chǎn)設備】相關責任：

3.1純水制作部負責生產(chǎn)過程質量控制的歸口管理。

3.2辦公室及倉庫負責生產(chǎn)物資的采購和保管。

3.3純水檢驗室負責本程序中質量特性的檢驗和驗證。

4.【桶裝純凈水生產(chǎn)設備】工作程序：

4.1純凈水工藝流程圖

4.2純凈水生產(chǎn)工藝規(guī)程

4.2.1準備工序

將環(huán)境衛(wèi)生和車間內部衛(wèi)生達到六面潔凈，地面每天用水沖洗。

4.2.1.2

所有操作人員均必須取得上崗證，無上崗證一律不得上崗。

4.2.1.3

操作人員必須熟悉本崗位操作規(guī)程和工藝紀律以及衛(wèi)生制度。

4.2.2生產(chǎn)過程

4.2.2.1嚴格按照R.O逆滲透制水設備操作程序，按步驟操作，并詳細記錄《純水站運行數(shù)據(jù)記錄》中的各項技術參數(shù)。

4.2.2.2開啟臭氧發(fā)生器，向純水箱中充加臭氧，利用循環(huán)泵使臭氧與純水充分混溶，達到有效的殺菌效果。

4.2.2.3將空桶在水桶預處理間一次清洗水池中，內外壁作預處理。

4.2.2.4將作預處理后的空桶在清洗車間用洗桶機再清洗一遍。

4.2.2.5灌裝、消毒、封蓋，使用灌裝設備，嚴禁操作人員直接接觸灌裝瓶、瓶蓋等，同時嚴格按下列步驟進行：

4.2.2.5.1穿戴工作鞋、工作服、工作帽、口罩，按照工序操作。

4.2.2.5.2燈檢時，細觀察水桶內部水質情況，只準有微小氣泡，不準有其它雜質。

4.2.2.5.3貯存、灌裝成品放置成品車間。

4.2.2.5.4在貯存過程中，定期紫外線照射，殺滅空氣中的各種有害細菌。

4.3純凈水生產(chǎn)作業(yè)指導書

4.3.1純凈水制水設備開機程序（無關人員未經(jīng)許可不許入內）。

4.3.1.1先查看一遍所有開關是否在所在位置。

4.3.1.2開啟總電源。

4.3.1.3將控制開關打開。

4.3.1.4按原水啟動按鈕，開啟原水增壓泵，待濃水出水口流出水時，再同時啟動R.O①和R.O②，機器系統(tǒng)開始工作。

4.3.1.5觀察整臺設備是否轉動正常，從聲、光等方面看，同時將濾前壓、濾后壓及一、二級反滲透系統(tǒng)的各數(shù)據(jù)記錄在《純水站運行數(shù)據(jù)記錄》中。

4.3.1.6一級電導率、二級電導率等均在10~15分鐘后，才能穩(wěn)定地顯示，并記 錄與正常值是否*（在誤差范圍內）。

4.3.1.7詳細記錄總進水量，一級R.O產(chǎn)水量、二級R.O產(chǎn)水量、總濃水排水量， 當達到累計時間后要及時沖洗和反沖洗，使設備處于良好的狀態(tài)。

4.3.1.8設備每24小時至少要運行1小時，使設備正常運行。

4.3.1.9設備停止工作時，停止按鈕，將電源關掉，同時將控制箱內電源總開關斷開。

4.3.2自動灌裝工作程序

4.3.2.1先將收回的空桶外表人工預清洗（特別是油污等不易沖洗掉的物質，必 須人工清洗）。

4.3.2.2灌裝車間在灌裝前至少用紫外線燈消毒30分鐘。當環(huán)境溫度超過28℃時， 開啟空調使灌裝車間溫度在23~25℃。

4.3.2.3按自動灌裝機操作程序操作自動灌裝機，正常運行狀態(tài)時上空桶1人，內部操作1人（責任心強，有上崗證），成品出口1人及時搬動成品水桶。

4.3.2.4自動灌裝機消毒液保證有效使用（一日內加藥兩次）

4.3.3工作紀律

4.3.3.1無上崗證、健康證不得進入制水及灌裝車間操作.

4.3.3.2酒后不允許開啟制水、灌裝等設備。

4.3.3.3未經(jīng)上級允許非本工作人員不得進入制水車間。

4.410噸單級純凈水設備生產(chǎn)過程關鍵控制點

4.4.1原水預處理的關鍵質量控制和監(jiān)測