預(yù)處理過濾器置于出水管上的傳感流量計隨機收集輸出水量信息并及時輸入電腦，經(jīng)儲存、運算后，發(fā)出指令給多路通伺服閥或電磁閥進行相應(yīng)的操作。同時，又把相關(guān)信息同步反饋回電腦.系統(tǒng)需要再生時，電腦控制電磁閥切斷出水管通路，預(yù)置程序的定時機構(gòu)，使反洗--吸鹽--沖洗－注水等工藝準(zhǔn)確無誤的進行。
全自動軟化器微電腦可根據(jù)用戶的需要進行優(yōu)化預(yù)置?？呻S機顯示：周期設(shè)定出水量、剩余水量、單位小時水流量、周期耗鹽量、每次再生的時刻和當(dāng)前工作的模式。任何時刻，都可以將全自動運作切換為人工再生，以滿足運行中的不同需求。安裝調(diào)試后，軟水器按預(yù)先設(shè)置好的程序自動完成工作，再生循環(huán)；只需定期加入足量的再生劑（工業(yè)大粒鹽）即可。
1)給水處理工藝的選擇直接關(guān)系到處理設(shè)施的經(jīng)濟性 （即達標(biāo)和投資的性價比是否合理）及投資成本，運行成本的高低，用水水質(zhì)，運行管理是否方便可靠。項目設(shè)計要因地制宜。主要按以下原則確定：嚴(yán)格執(zhí)行甲方的要求及行業(yè)用水的各項規(guī)定，確保各項出水指標(biāo)達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；
(1)采用工藝*、成熟，管理方便的處理方案。
(2)設(shè)備選型合理、可靠、*。
(3)減少投資和日常運行費用。
(4)運行管理方便，運轉(zhuǎn)方式靈活，并可根據(jù)不同的進水水質(zhì)調(diào)整運行方式和參數(shù)，大限度地發(fā)揮處理裝置的處理能力。

一、全自動軟化水處理器工作原理
1.反應(yīng)過程
全自動軟水器是運用離子交換的原理，用軟水器中的鈉離子交換樹脂吸附水中的鈣、鎂離子，釋放鈉離子，使水質(zhì)得到軟化的工作過程*自動化的水處理設(shè)備，水質(zhì)軟化的反應(yīng)方程式為：（其中以R代表樹脂本體）
2RNa+Ca2+=-R2Ca+2Na+　　　　　　　　 2RNa+Mg2+=R2Mg+2Na+
吸附鈣、鎂離子飽和后的樹脂經(jīng)過食鹽溶液的處理，可重新轉(zhuǎn)化為鈉型而恢復(fù)其交換能力，這一再生過程的反應(yīng)式為：
R2Ca+2NaCl=2RNa+CaCl2　　　　　　　R2Mg+2NaCl=2RNa+MgCl2
上述正向和反向離子交換的反復(fù)進行，就可使軟化水持續(xù)不斷地產(chǎn)生。

2.預(yù)處理過濾器工作過程
全自動軟水器的再生可根據(jù)時間或流量來啟動，軟水器的工作過程，一般由下列幾個步驟循環(huán)組成：
A.運行（工作）
原水在一定的壓力、流量下，通過控制器，進入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等）進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現(xiàn)了硬水的軟化。
B.反洗
樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸；一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C.再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。
D.置換（慢速清洗）
在再生液進完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗（慢速清洗），以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。
E.正洗（快速清洗）
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F.鹽箱注水
向鹽箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。為保證鹽箱中的鹽液濃度能達到飽和，首先必須保證溶液時間不小于6小時，其次是必須保證鹽箱中鹽平面始終保持一定量，以保證下次軟水器樹脂失效飽和后再生所需的飽和濃鹽液。