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河北君邦環(huán)保設(shè)備有限公司
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更新時(shí)間:2022-05-31 15:23:21瀏覽次數(shù):548次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線出口含塵濃度 | 30g/Nm3 | 除塵率 | 99% |
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處理風(fēng)量 | 16000m3/h | 使用溫度范圍 | 80-160℃ |
脫硫率 | 99% | 液氣比 | 1.2 |
阻力損失 | 1200Pa |
氧化鋅礦含鋅品位低,礦石松散,有時(shí)水份含量高達(dá)35%,日處理含水13%-18%的鋅礦150噸,則年處理礦石近5萬(wàn)噸,碎焦約3萬(wàn)噸。因而在低品位鋅礦處理廠的建設(shè)或技術(shù)改造設(shè)計(jì)上,先要建有足夠的堆礦場(chǎng),備料倉(cāng)以及合理的破碎篩分與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)施。為降低冶煉作業(yè)費(fèi),不建設(shè)礦石的干燥設(shè)施,又要保持雨季的正常生產(chǎn),除碎焦要堆在料棚內(nèi),備料礦倉(cāng)中干鋅礦的月儲(chǔ)備量應(yīng)達(dá)到5000噸。
昆明氧化鋅窯布袋除塵器質(zhì)保一年價(jià)格
昆明氧化鋅窯布袋除塵器質(zhì)保一年價(jià)格
氧化鋅礦含鋅品位低,礦石松散,有時(shí)水份含量高達(dá)35%,日處理含水13%-18%的鋅礦150噸,則年處理礦石近5萬(wàn)噸,碎焦約3萬(wàn)噸。因而在低品位鋅礦處理廠的建設(shè)或技術(shù)改造設(shè)計(jì)上,先要建有足夠的堆礦場(chǎng),備料倉(cāng)以及合理的破碎篩分與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)施。為降低冶煉作業(yè)費(fèi),不建設(shè)礦石的干燥設(shè)施,又要保持雨季的正常生產(chǎn),除碎焦要堆在料棚內(nèi),備料礦倉(cāng)中干鋅礦的月儲(chǔ)備量應(yīng)達(dá)到5000噸。其余礦石則需要先堆存于露天礦場(chǎng)與料棚內(nèi),待自然干燥后再倒運(yùn)至備料倉(cāng)。
除塵器布袋的除塵效率可高達(dá)99.99%,因其這種使其位居除塵界榜,合理的設(shè)計(jì)、制作和正確的安裝等,都是保證其效率的基本要求,氧化鋅窯除塵器,但并不是做到這些便可以無(wú)憂于除塵器布袋的效率,因?yàn)樵谑褂脮r(shí),白灰窯除塵器,也會(huì)有些許因素影響其效率,例如,煙氣的溫、濕度就是影響其效率得一個(gè)因素,那么還有什么原因會(huì)影響除塵器布袋的效率呢,具體如下:
煙氣的溫、濕度,銅礦開(kāi)采除塵器,若是煙氣中含大量的水分,或是煙氣溫度降至零點(diǎn)或接近零點(diǎn),水分就很容易在除塵器布袋上凝結(jié),凝結(jié)后便不宜脫落,通常會(huì)造成除塵器布袋網(wǎng)眼被堵塞,使除塵無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行,因此要對(duì)氣體管道及除塵器殼體進(jìn)行保溫,盡量減少漏風(fēng),要確保煙氣溫度高于零點(diǎn)15℃以上;
窯內(nèi)高溫帶溫度控制是鋅礦還原揮發(fā)作業(yè)的關(guān)鍵因素。依據(jù)渣含鋅,窯內(nèi)物料的粘結(jié)和窯襯的腐蝕情況,確定合理處理量與正常焙燒作業(yè)。生產(chǎn)實(shí)踐確認(rèn)合適的鋅礦還原揮發(fā)溫度為1150-1200度。窯內(nèi)高溫帶長(zhǎng)度約為總長(zhǎng)度的三分之一。焦炭加入量,鋅礦還原揮發(fā)溫度決定于焦炭配入量及其燃燒。合適焦炭加入量取決于鋅還原反應(yīng)過(guò)程理論需碳量,焦炭固定碳量以及保持窯內(nèi)高溫的過(guò)剩量。日處理含鋅20%氧化鋅礦120-150噸,維持窯內(nèi)高溫帶溫度1150-1200度,生產(chǎn)實(shí)踐證明,合適的碎焦加入量為礦石量的65-70%。礦石中氧化鋅可直接被赤熱焦炭粉還原為金屬鋅揮發(fā),但主要還是在料層滾動(dòng)中,為焦炭燃燒所產(chǎn)生之氣體一氧化碳所還原。金屬鋅的沸點(diǎn)為906.96度,在窯料層內(nèi)1150-1200度高溫下還原出來(lái)的金屬鋅蒸汽,與窯內(nèi)煙氣中的游離氧化合成氧化鋅,隨窯煙氣進(jìn)入收塵系統(tǒng)而被捕收。焦炭配入量的調(diào)節(jié),應(yīng)使焙燒渣含鋅<2.0%,觀察料礦在窯內(nèi)的翻動(dòng)情況與高溫帶的收縮和延伸情況。在鼓風(fēng)量 的條件下,焦量不足,會(huì)使渣含鋅增高且易粘結(jié),高溫帶后移,焦量過(guò)多,則排出的焙燒渣仍舊冒煙著火,殘?zhí)吭龈?,作業(yè)能耗增加。
為提高低品位鋅礦焙燒的生產(chǎn)效益,在保持窯溫和鋅發(fā)揮率,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷有承受能力的條件下,可實(shí)驗(yàn)逐步提高給料量,使之達(dá)到相應(yīng)的較大處理量。45米窯試生產(chǎn)期間,每小時(shí)進(jìn)混合料高達(dá)9噸,產(chǎn)生窯粘結(jié)現(xiàn)象時(shí),可適當(dāng)增加焦炭加入量,提高窯內(nèi)燃燒溫度,改善窯料透氣性并將粘結(jié)物熔化脫離窯壁,再恢復(fù)正常爐料。高溫帶窯襯腐蝕過(guò)快時(shí),除加強(qiáng)該部位的窯體外部強(qiáng)制水冷卻外,主要應(yīng)控制適應(yīng)于所處理鋅礦脈石焙燒渣成份的合理?yè)]發(fā)溫度,使窯溫略低于其軟化點(diǎn)溫度,又不影響鋅的還原揮發(fā)率。此外,控制鋅礦鉛、硫含量,合理配礦,適當(dāng)增加焙燒渣中氧化鈣,氧化鋁的含量,控制窯頭鼓風(fēng)量,不使高溫帶過(guò)于集中,也可緩解窯襯腐蝕速度,提高回轉(zhuǎn)窯作業(yè)率。45米回轉(zhuǎn)窯窯頭高溫帶22米段砌筑高鋁耐火磚,窯外為強(qiáng)制水冷窯體鋼殼。為適應(yīng)高硅氧化鋅礦特點(diǎn),高溫帶溫度控制在1150-1200℃作業(yè),窯內(nèi)砌體可連續(xù)作業(yè)3個(gè)月以上。
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