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更新時間：2019-06-17 15:30:00瀏覽次數(shù)：421次
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四川法蘭生產(chǎn)廠家的工藝過程綜合設(shè)計要點
設(shè)計和確定與制造鍛件有關(guān)的各類工序和工藝內(nèi)容的原則、方法和步驟，但在設(shè)計工藝過程的總體構(gòu)成時，應(yīng)該注意到鍛件原始條件 (如鍛件的材料、形狀和尺寸)、現(xiàn)場實際狀況(設(shè)計、工具和人員)和前后工序的匹配等各種因素的影響，并進行必要的綜合分析，以便正確地選擇工藝方法和參數(shù)，使設(shè)計的工藝過程達到*、合理、實用和經(jīng)濟的目的。
(一)四川法蘭生產(chǎn)廠家的備料工序
備料工序包括原材料檢驗、切割毛坯、清除毛坯上的毛刺和表面缺陷，毛坯檢驗等工序。設(shè)計備料工序時應(yīng)注意以下幾點：
(1)下料方法應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)、毛坯精度和生產(chǎn)批量加以選擇。例如，高溫合金. 鎂合金和鈦合金毛坯不宜用剪切或熱剁而應(yīng)采用砂輪切割下料;精鍛件用毛還應(yīng)采用精密下料;小批量生產(chǎn)用毛還則宜選用通用方法下料等。
(2)有非加工表面的鍛件或精鍛件的毛坯，一般應(yīng)有嚴格的表面清理工序。
(3)原材料和毛還必領(lǐng)有無損探傷和牌號鑒別等詳細的檢驗規(guī)定。材質(zhì)必須嚴格控制，不允許有混料和不合格料投入生產(chǎn)線。
(4)鍛件要從毛坯開始進行管理，其中包括爐號、錠節(jié)號、批次和檔案管理等。
(二)四川法蘭生產(chǎn)廠家的鍛壓成形工序
鍛壓成形工序包括制坯、預(yù)成形、終成形等工序。這些工序的設(shè)計除應(yīng)遵循規(guī)定外，還應(yīng)考慮到以下幾點：
(1)成形工序各工步的尺寸和變形量，應(yīng)根據(jù)鍛件材料的允許變形程度和臨界變形程變范圍確定，以防產(chǎn)生裂紋和低倍粗晶。
(2)低塑性材料應(yīng)選用具有明顯三向不均勻壓應(yīng)力狀態(tài)的成形方法。
(3)毛坯中的金屬流線，應(yīng)華免形成明顯彎折、切斷、渦流或穿流缺陷。
(4)應(yīng)根據(jù)鍛件材料的塑性和鍛造溫度范圍，對鍛件流線和形狀的要求以及生產(chǎn)條件和生產(chǎn)量等因素，選用自由鍛制坯，設(shè)備瓶坯或模鍛制坯。
(5)自由鍛各工序和工步必須繪出圖樣和淹線分布，并規(guī)定具體的操作細則，如打擊力大小、拔長時的毛坯翻轉(zhuǎn)順序和方向、壓肩工具和尺寸、反復(fù)鐓拔順序和方向及大型自由鍛件應(yīng)達到的鍛造比等，均應(yīng)作出規(guī)定。
(6)必須注明潤滑劑及其涂敷方法和涂敷部位等。
(7)模鍛時的放料方向、清除氧化皮的方法、錘擊力和欠壓量的大小及從型槽中取出鍛件的方法等，均應(yīng)明確規(guī)定。
(三)四川法蘭生產(chǎn)廠家的加熱與冷卻工序
鍛前毛坯加熱應(yīng)注意以下幾點：
(1)確定加熱規(guī)范應(yīng)以鍛件材料、形狀、尺寸和加工余量為主要依據(jù)，但還應(yīng)考慮一火次所完成的工步類型、數(shù)量和變形量。在滿足成形要求的前提下，毛坯的加熱次數(shù)應(yīng)力求減少。
(2)鍛造加熱溫度是材料允許的加熱溫度。毛坯各工序或工步的具體加熱溫度，應(yīng)根據(jù)操作的復(fù)雜程度加以調(diào)整，原則是保證規(guī)定的終鍛溫度，因為終鍛溫度過高，會出現(xiàn)組織粗大、二次氧化嚴重及收縮量大等問題;終鍛溫度過低，也會導(dǎo)致金屬變形抗力增大、塑性降低、成形困難、產(chǎn)生裂紋等問題。
(3)在設(shè)計加熱工序時，除選定加熱溫度、速度和時間等工藝參數(shù)外，還應(yīng)根據(jù)爐子特性、材料加熱適應(yīng)性和鍛件的重要程度，確定裝爐量和裝爐方式以及保持爐中清潔度措施、控溫精度、保護方式、重復(fù)加熱(回爐)的次數(shù)和溫度等。
(4)冷卻規(guī)范主要應(yīng)根據(jù)材料特性確定，其次，還應(yīng)考慮鍛件的形狀和尺寸及車間壞境的影響。
(四)四川法蘭生產(chǎn)廠家的鍛件熱處理工序
確定鍛件的熱處理工序，除應(yīng)遵循規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾個問題：
(1)當鍛件的熱處理有兩種以上工藝可供選擇時，應(yīng)按規(guī)定的技術(shù)要求擇其一種。而且選定熱處理工藝，應(yīng)盡可能達到消除應(yīng)力、調(diào)整硬度和改善組織等多項目的。
(2)鋁、鎂合金鍛件鍛后必須進行終熱處理，才能滿足機械加工的獬要。葉片等熱處理時易變形的鍛件，必須有防止熱處理變形的措施合金結(jié)構(gòu)輛鍛件的非加工表面尺寸會因熱處理時的氧化而發(fā)生變化，熱處理時也應(yīng)有防止措施。
(3)熱處理前，鍛件應(yīng)清除油污和裂紋。
(五)四川法蘭生產(chǎn)廠家的鍛件的表面清理與加工工序
此工序的H的是淸除鍛件表面的異物、污染層和缺陷，或減少多余金屬和提高鍛件精度。
(1)清理和加工方法，應(yīng)根據(jù)鍛件精度，鍛件上有無非加工表面，鍛件材料、形狀和尺寸以及后續(xù)加工或成品零件的要求等加以選澤。例如，精鍛件應(yīng)選用能獲得精密尺寸和光潔表面的加工方法。具有需要電鍍的非加工表面的鍛件，應(yīng)選用能保持鍛件表面潔凈的清理方法。薄長形鍛件應(yīng)選用吹砂清理，不宜采用滾筒清理，避免清理后鍛件變形。
(2)清除表面異物或缺陷的工序，應(yīng)緊接產(chǎn)生異物和缺陷的工序后進行。
(3)馬氏體鋼鍛件酸洗前，一般應(yīng)先安排消除應(yīng)力退火工序。鈦合金鍛進行化銑時，有吸氫現(xiàn)象，一般在化銑后應(yīng)安排去氫退火工序。
(4)對于表面質(zhì)量要求高的鍛件(精密鍛件、有非加工面的鍛件)或在空氣中易銹蝕的鍛件(鋁合金和鎂合金鍛件)，應(yīng)在其終清理工序完成后，進行防銹和油封處理(包括氧化覆蓋)。
(六)四川法蘭生產(chǎn)廠家的保證和質(zhì)量檢驗條款
四川法蘭生產(chǎn)廠家鍛壓工藝過程中的質(zhì)量保證條款包括保證加工工序和工步質(zhì)量的搡作細則(如鐓粗去氧化皮)和工序件質(zhì)量標準。質(zhì)量檢驗條款括工序間檢驗和終檢驗條款在確定這些條款時，應(yīng)注意以下幾點：
(1)對鍛件質(zhì)量有決定性影響的工序，或只能靠正確操作才能保證質(zhì)量而又很難在終檢時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題的工序，應(yīng)規(guī)定詳細的操作說明。
(2)原材料質(zhì)量等級、設(shè)備精度、工具精度和其它生產(chǎn)條件的質(zhì)量標準，應(yīng)按鍛件的重要程度進行選擇。
(3)應(yīng)選擇可靠的工藝參數(shù)。
(4)盡置縮短工序件缺陷存活的時間，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時排除，以防在后續(xù)加工時擴大或?qū)е庐a(chǎn)生新的缺陷。同時，應(yīng)針對具體情況，在工序中注明。
(5)對質(zhì)量難于保持穩(wěn)定的主導(dǎo)工序，應(yīng)設(shè)置工序間檢驗和定期抽檢。對于爐溫波動范圍和化銑溶液成分等重要的生產(chǎn)條件，應(yīng)實行直接控制。
(6)產(chǎn)品缺陷應(yīng)盡量先使之暴霜出來，而后再進行檢驗。例如，鋁合金鍛件須先經(jīng)硫酸陽極化，而后再檢驗其表面缺陷。
(7)應(yīng)盡量擴大無損險驗的應(yīng)用范圍，以及能直接考核工藝穩(wěn)定程度和鍛件質(zhì)量水平的檢驗內(nèi)容。例如，斷口檢驗和鍛件定期的全面鑒定，其中包括技術(shù)標準規(guī)定項目之外的疲勞性能試驗和合金元素貧化層深度測定等檢驗項目。
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