一、概述：

固定式煤粉取樣器，主要用于正壓直吹式制粉系統(tǒng)一次風(fēng)煤粉管上定期煤粉取樣。由于磨煤機(jī)碾磨件的磨損、煤種、塊度的變化，煤粉細(xì)度將產(chǎn)生較大的變化，并直接影響鍋爐燃燒的效率，因此定期對(duì)煤粉細(xì)度取樣檢測(cè)，當(dāng)煤粉的細(xì)度超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)，及時(shí)調(diào)整分離器折向門開(kāi)度，或更換碾磨部件是十分必要的。

本設(shè)計(jì)采用壓縮空氣吹掃和用抽氣器抽吸取樣，這就避免了取樣口堵塞問(wèn)題的出現(xiàn)，且易于取樣。取樣的速度通過(guò)控制壓縮空氣壓力、流量而得到控制。這樣可以得到較準(zhǔn)確的煤粉細(xì)度值。

該煤粉取樣與國(guó)內(nèi)同類型的產(chǎn)品不同的是，在壓縮空氣閥后加裝調(diào)壓閥；因一般電廠提供的壓縮空氣的壓力在6~8Kg左右，單靠壓縮空氣閥來(lái)調(diào)節(jié)很難達(dá)到煤粉取樣裝置所需的工作壓力，往往因壓力大而取樣失真，沒(méi)有代表性。

二、煤粉取樣器主要由下列幾部分組成：

1、取樣管——插入煤粉管道中，取樣口朝向煤粉氣流來(lái)向，煤粉由此口進(jìn)入取樣裝置。形式為多點(diǎn)取樣。

2、分離器——將煤粉和氣體分離，煤粉因重力作用被旋轉(zhuǎn)氣流甩到器壁，再靠重力作用，落入集粉器。分離后的氣體*而下沿器壁下旋至底部，再沿中間路線上升至頂部，經(jīng)排氣管下部的葉片作二次分離，從頂部出氣口排出，實(shí)現(xiàn)煤粉和氣體的分離。

3、取樣瓶——將分離器分離出的固定煤粉樣品集中存放，供標(biāo)定之用。

4、取樣閥——煤粉取樣時(shí)，將此閥打開(kāi)，靠壓縮空氣由出氣口排氣形成的負(fù)壓，抽吸分離器中的空氣，使煤粉管道中的煤粉從取樣口進(jìn)入取樣裝置，進(jìn)行取樣。

5、吹掃閥——當(dāng)需要清掃取樣管中的殘留煤粉時(shí)，關(guān)閉取樣閥和調(diào)壓閥，開(kāi)吹掃閥利用壓縮空氣吹掃取樣管道。

6、調(diào)壓閥——調(diào)整此閥門的開(kāi)度，可控制壓縮空氣的壓力流量和改變?nèi)友b置的取樣速度。壓力不可調(diào)的太大，以防煤粉取樣失真。

7、壓力表——為調(diào)壓閥的操作提供直觀依據(jù)。

三、工作原理：

是利用負(fù)壓抽吸和旋風(fēng)分離原理將煤粉從煤粉管道中吸出并進(jìn)行固、氣分離而研制成功的?，F(xiàn)結(jié)合煤粉取樣過(guò)程加以說(shuō)明。

煤粉取樣過(guò)程中，吹掃閥始終關(guān)閉，調(diào)壓閥和取樣閥打開(kāi)，當(dāng)壓縮空氣從出氣管噴出時(shí)，其射流作用必然導(dǎo)致與取樣閥連通的管道處出現(xiàn)負(fù)壓，管內(nèi)氣體被帶出。分離器和其底部的集粉瓶是封閉連接，能與外部連通的進(jìn)口只有取樣頭和取樣管。所以負(fù)壓的出現(xiàn)促使煤粉管中的煤粉沿取樣頭進(jìn)入取樣裝置，煤粉在分離器中被一次分離，并進(jìn)入集粉瓶，而氣體及少許細(xì)粉從分離器的上部出口經(jīng)出氣管內(nèi)的葉片作二次分離后，被壓縮空氣帶出，并重新送入煤粉管道，對(duì)工作場(chǎng)所不產(chǎn)生污染。

增加吹掃閥的作用是：在煤粉取樣前和取樣后，關(guān)吹掃閥，開(kāi)取樣閥又可以吹掃取樣管中的殘留在取樣管中的煤粉進(jìn)行吹掃，以防取樣管被煤粉堵塞。并保證取樣準(zhǔn)確。

四、操作程序：

一、吹掃取樣前要將取樣管吹掃干凈，防止煤粉堵塞取樣管

1、開(kāi)啟取樣控制閥11；關(guān)閉吹掃閥9；吹掃取樣管1~3分鐘，關(guān)閉所有閥門將取樣瓶中的煤粉清理干凈，將取樣瓶放回原處，注意取樣瓶口與分離器接口的密封。

二、取樣操作

取樣前所有閥門為關(guān)閉狀態(tài)，首先開(kāi)啟壓縮空氣閥6；根據(jù)壓縮空氣調(diào)壓閥上的壓力表7顯示來(lái)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的壓力，將壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)到所需壓力范圍0.05—0.1MPa。在壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)好的情況下，開(kāi)啟所有球閥即開(kāi)始取樣，取樣時(shí)間根據(jù)壓縮空氣的壓力大小來(lái)確定，一般1~2分鐘，取樣完成后關(guān)閉所有閥門，取下取樣瓶，將樣品取出；將取樣瓶方回原處，保證接口處的密封。