有機(jī)廢氣燃燒處理裝置燃燒法是通過熱氧化作用將廢氣中的可燃有害成分轉(zhuǎn)化為無害物Voc廢氣燃燒處理工程或易于進(jìn)一步處理和回收的物質(zhì)的方法。Voc廢氣燃燒處理工程如石油工業(yè)碳?xì)浠衔飶U氣及其它有害氣體、溶劑工業(yè)廢氣、城市廢棄焚燒處理產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，以及幾乎所有惡臭物質(zhì)（硫醇、H2S）等，都可用燃燒法處理。

詳細(xì)介紹

Voc廢氣燃燒處理工程燃燒凈化發(fā)生的化學(xué)作用是燃燒氧化作用和高溫下的分解作用。因此，燃燒法只適用于凈化可燃的或高溫下分解的物質(zhì)，有機(jī)廢氣一般都具有可燃性，適合燃燒處理。燃燒法具有工藝簡單，操作方便，凈化效率高，可回收熱能等優(yōu)點(diǎn)，但在可燃組分含量較低時(shí)，需預(yù)熱耗能。有機(jī)廢氣的燃燒工藝主要有直接燃燒、熱力燃燒、催化燃燒以及蓄熱燃燒。

直接燃燒法

直接燃燒亦稱直接火焰燃燒，它是把廢氣中可燃有害組分當(dāng)作燃料直接燃燒。因此，該方法只適用于凈化含可燃有害組分濃度較高的廢氣，或者用于凈化有害組分燃燒時(shí)熱值較高的廢氣，因?yàn)橹挥腥紵龝r(shí)放出的熱量能夠補(bǔ)償向環(huán)境中散失的熱量時(shí)，才能保持燃燒區(qū)的溫度，維持燃燒的持續(xù)。直接燃燒的設(shè)備包括一般的燃燒爐、窯，或通過某種裝置將廢氣導(dǎo)入鍋爐作為燃料氣進(jìn)行燃燒。直接燃燒的溫度一般在1 100℃左右，燃燒的終產(chǎn)物為CO2、H20和NOx。直接燃燒法不適于處理低濃度廢氣。
石油煉制廠或石油化工廠所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣通常排放到火炬燃燒器直接燃燒，不僅浪費(fèi)資源，而且造成大氣污染，近年來已較少使用。

熱力燃燒法

熱力燃燒法是在廢氣中VOCs濃度較低時(shí)添加燃料以幫助其燃燒的方法。在熱力燃燒中，被凈化的廢氣不是作為燃料，而是作為提供氧氣的輔燃?xì)怏w；當(dāng)廢氣中氧的含量較低時(shí)，需要加入空氣來輔燃。熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540～820℃。本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對安全技術(shù)、操作要求較高。
熱力燃燒的過程可分為三個(gè)步驟：①輔助燃料燃燒，提供熱量；②廢氣與高溫燃?xì)饣旌?，達(dá)到反應(yīng)溫度；③在反應(yīng)溫度下，保持廢氣有足夠的停留時(shí)間，使廢氣中可燃的有害組分氧化分解，達(dá)到凈化排氣的目的。Voc廢氣燃燒處理工程
熱力燃燒可以在的燃燒裝置中進(jìn)行，也可以在普通的燃燒爐中進(jìn)行。進(jìn)行熱力燃燒的裝置稱為熱力燃燒爐，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足熱力燃燒時(shí)的條件要求，即應(yīng)保證獲得760℃以上的溫度和0.55s左右的接觸時(shí)間。熱力燃燒爐的主體結(jié)構(gòu)包括兩部分：①燃燒器，其作用是使輔助燃料燃燒生成高溫燃?xì)?；②燃燒室，其作用是使高溫燃?xì)馀c旁通廢氣湍流混合達(dá)到反應(yīng)溫度，并使廢氣在其中的停留時(shí)間達(dá)到要求。 [3]

催化燃燒法

催化燃燒法是在系統(tǒng)中使用合適的催化劑，使廢氣中的有機(jī)物在較低溫度(200～400℃)下*氧化分解的方法。該法的優(yōu)點(diǎn)是催化燃燒為無火焰燃燒，安全性好，要求的燃燒溫度低(大部分烴類和CO在300～450℃之間即可完成反應(yīng))，輔助燃料費(fèi)用低，對可燃組分濃度和熱值限制較少，二次污染物NOx生成量少，燃燒設(shè)備的體積較小，VOCs去除率高。缺點(diǎn)是催化劑的價(jià)格較貴，且要求廢氣中不含有使催化劑中毒的成分。
有機(jī)廢氣中的有毒物或惡臭物質(zhì)，幾乎都能用催化燃燒法處理。催化燃燒法與直接燃燒法相比，優(yōu)點(diǎn)是催化燃燒需要的適宜溫度較直接燃燒法低，一般控制預(yù)熱溫度在250~300℃之間，借助于熱交換器回收熱量，可使過程的熱量自給或只需較少的補(bǔ)充。當(dāng)廢氣中有機(jī)物含量較高時(shí)，例如，油漆、涂料干燥中揮發(fā)出大量有機(jī)溶劑，經(jīng)催化燃燒后排出的熱氣體，可被用來進(jìn)行干燥作業(yè)。這樣，不僅消除了污染，回收了熱能，還由于熱風(fēng)的循環(huán)強(qiáng)化了干燥過程的對流傳熱與傳質(zhì)作用，因而大大改善了油漆或涂料的干燥過程。 ‘
催化燃燒有機(jī)廢氣的催化劑有三類：貴金屬催化劑（鈀、鉑）；過渡金屬氧化物催化劑（銅、鉻、錳、鈷、鎳等的氧化物）；稀土金屬氧化物催化劑。在催化燃燒的操作中，為保護(hù)催化劑，在廢氣溫度未達(dá)起燃溫度前，不應(yīng)加入催化劑。在操作結(jié)束時(shí)，催化劑降溫前，用新鮮空氣吹掃，以便清除吸附在活性中心的殘留物，延長催化劑的使用壽命。當(dāng)發(fā)現(xiàn)催化劑表面積炭、活性下降時(shí)，可吹進(jìn)新鮮空氣，適當(dāng)提高燃燒溫度，燒去積炭。 [4]

定律影響蓄熱燃燒法和蓄熱式催化氧化法

蓄熱式燃燒法和蓄熱式催化氧化法采用熱量回收系統(tǒng)，回收燃燒后高溫氣體的熱量用于預(yù)熱進(jìn)入系統(tǒng)的廢氣。蓄熱式燃燒的裝置為蓄熱式氧化器(Regenerative ThermalOxidizer，RTO)，是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器，預(yù)熱VOCs廢氣，再進(jìn)行氧化反應(yīng)。RTO裝置可分為閥門切換式和旋轉(zhuǎn)式。閥門切換式RTO是常見的，其由兩個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床，通過閥門的切換，改變氣流的方向，從而達(dá)到預(yù)熱VOCs廢氣的目的。
蓄熱式氧化器有兩個(gè)陶瓷填充床熱回收室，每個(gè)熱回收室有兩個(gè)自動(dòng)控制閥門，分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連。VOCs廢氣交替進(jìn)入蓄熱式氧化器的左右兩部分，當(dāng)廢氣從右側(cè)進(jìn)入時(shí)，左側(cè)熱回收室用燃燒尾氣加熱填料，蓄存熱量；切換進(jìn)氣方向后再用蓄存的熱量來預(yù)熱廢氣。兩個(gè)熱回收室按預(yù)先設(shè)定的時(shí)間間隔切換蓄熱和供熱。相對于其他燃燒工藝，蓄熱式燃燒法和蓄熱式催化氧化法有較高的熱回收效率，一般可達(dá)85%以上。
近年來，國外又研制開發(fā)出旋轉(zhuǎn)式RTO。該裝置由一個(gè)燃燒室、一個(gè)分成幾瓣的圓柱形獨(dú)立區(qū)域陶瓷蓄熱床和一個(gè)旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器組成。通過旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器的旋轉(zhuǎn)，就可改變陶瓷蓄熱床不同區(qū)域的氣流方向，從而連續(xù)地預(yù)熱VOCs廢氣，在燃燒室氧化燃燒后就可去除VOCs。間壁式熱交換器是熱氧化器的*代熱回收系統(tǒng)，其熱回收率高可達(dá)85%，在1980年之前間壁式熱交換器是*的熱回收系統(tǒng)。隨著蓄熱材料的發(fā)展，目前蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達(dá)到95%以上，而且占用空間越來越小。這樣輔助燃料的消耗很少，甚至不用輔助燃料，且當(dāng)VOCs的濃度達(dá)到一定值以上時(shí)，還可從RTO輸出熱量。同時(shí)，由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料，所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOCs廢氣。Voc廢氣燃燒處理工程
（1）Voc廢氣處理起燃溫度低，能源消耗少。
含烴類的VOCs氣體在通過催化劑床層時(shí)，碳?xì)浞肿雍脱醴肿臃謩e被吸附在催化劑表面并被活化，因而能在200～450℃較低溫度下完成反應(yīng)，氧化分解生成CO2和H2O。由于反應(yīng)溫度低，熱能消耗量少，在某些情況下，催化燃燒達(dá)到起燃溫度后，便無需外界供熱，還能回收凈化后廢氣帶走的熱量。
（2）Voc廢氣處理適用范圍廣
催化燃燒幾乎可以處理所有含烴類的VOCs廢氣。對于有機(jī)化工、涂料、造漆、印刷、食品加工等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價(jià)值的VOC廢氣，采用吸附—催化燃燒法處理效果更好。
（3）Voc廢氣處理效果高，無二次污染。
用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般可達(dá)95%以上，終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOx生成，不會(huì)造成二次污染。

關(guān)鍵詞：催化劑熱交換器貴金屬自動(dòng)控制閥