隨著人們生活水平的提高，對肉制品需求量的增大，屠宰場、肉聯(lián)廠的廢水排放量在工業(yè)廢水排放總量中的比例也越來越大。屠宰廢水來自牧畜、禽類的宰殺加工，是我國大的有機(jī)污染源之一。據(jù)調(diào)查，屠宰廢水的排放量約占全國工業(yè)廢水排放量的6%，其污染還有不斷加劇的趨勢。由于含有的高濃度的有機(jī)質(zhì)不易降解、處理難度較大，屠宰廢水若不經(jīng)處理直接排放，會對水環(huán)境產(chǎn)生*污染。因此，控制屠宰廢水中COD、BOD5、SS等污

詳細(xì)介紹

　　1廢水情況和排放標(biāo)準(zhǔn)

　　1.1廢水來源及組成

　　屠宰場的屠宰廢水主要來源于屠宰車間排放的含血污和畜糞的地面沖洗水；燙毛時(shí)排放的含大量畜毛的洗毛廢水；剖解車間排放的含有血液、油脂、碎肉、骨渣和腸胃內(nèi)容物的廢水。廢水中含有大量血污、油脂、毛皮、碎肉、骨渣、未消化的食物及糞便等。廢水呈褐紅色，屬中高濃度有機(jī)廢水，前處理可采用氣浮處理以去除其中的油脂、懸浮物等。

　　1.2水量水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)

　　該屠宰場廢水排放量為800m3/d，處理后出水水質(zhì)要求達(dá)到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13457—1992)的一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　2處理工藝

　　廢水經(jīng)格柵去除大顆粒的懸浮物和短纖維后進(jìn)入預(yù)曝調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水量、均化水質(zhì)，同時(shí)在調(diào)節(jié)池中少量曝氣使廢水充分混合，減少污泥沉積。再由泵提升進(jìn)入高效氣浮裝置，去除水中細(xì)小懸浮顆粒、浮油及非溶解性有機(jī)物等。廢水流入水解池后，在厭氧菌作用下將水中的大分子有機(jī)物水解酸化成小分子有機(jī)物，將大部分不溶性有機(jī)物降解為溶解性物質(zhì)，提高污水的可生化性，同時(shí)將固體有機(jī)物降解減少污泥量，達(dá)到脫氮除磷的效果。進(jìn)入接觸氧化池后，通過加入活性污泥和活性好氧生物菌種，生物菌種在此裝置中得以接觸馴化；內(nèi)置有序好氧系統(tǒng)，運(yùn)用系統(tǒng)的水流控制與再生功能實(shí)現(xiàn)生物降解，取代了傳統(tǒng)的接觸氧化，形成了*生化污水處理系統(tǒng)，高效去除水中的COD、BOD5。生物接觸氧化池出水中含有脫落的生物膜以及廢水中帶入的無機(jī)懸浮顆粒，必須經(jīng)過二次沉淀池進(jìn)行泥水分離；二次沉淀池排出的清水除大腸菌群超標(biāo)外，均已達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，所以清水必須經(jīng)過消毒處理，本工程采用二氧化氯對出水進(jìn)行消毒，消毒后出水*達(dá)到排放要求，經(jīng)排污口排放。

　　3主要構(gòu)筑物及設(shè)計(jì)技術(shù)要點(diǎn)

　　3.1預(yù)曝調(diào)節(jié)池

　　通過空氣攪拌，保證后續(xù)生物處理設(shè)施進(jìn)水的水質(zhì)水量均衡，降解部分有機(jī)污染物，以減輕后續(xù)好氧段的處理負(fù)荷。調(diào)節(jié)池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積為300m3，水力停留時(shí)間為8h，池內(nèi)設(shè)2臺污水提升泵，1用1備，流量30m3/h，揚(yáng)程10m，功率2.2kW。

　　3.2氣浮間

　　內(nèi)有高效溶氣氣浮裝置1套，用于去除污水中懸浮物、油脂并對COD等污染物有一定去除作用。設(shè)計(jì)處理水量為150m3/h。配套加藥裝置。采用磚混結(jié)構(gòu)，尺寸為4m×4m×3m。

　　3.3水解酸化池

　　水解酸化池內(nèi)置厭氧生物接觸馴化器，并對投入的厭氧菌種加以適應(yīng)性馴化，厭氧細(xì)菌在厭氧條件下將水中的大分子有機(jī)物水解酸化變成小分子，將大部分不溶性有機(jī)物降解為溶解性物質(zhì)，提高污水的可生化性，為好氧處理創(chuàng)造條件。該池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積為260m3，HRT=7.2h。

　　3.4接觸氧化池

　　接觸氧化池前段內(nèi)置活性好氧菌種吸附馴化器，中段為浮動填料生物接觸氧化池，后段為固定填料生物接觸氧化池。運(yùn)行前期加入活性污泥和高效活性好氧生物菌種，生物菌種在馴化器中得以馴化，使高負(fù)荷微生物和低負(fù)荷微生物通過控制系統(tǒng)有序進(jìn)入中段和后段。有序好氧反應(yīng)池產(chǎn)生的高活性回流污泥吸附和去除污水中大部分的可生化有機(jī)污染物。有序好氧系統(tǒng)運(yùn)用系統(tǒng)的水流和微生物控制及再生功能形成了*生化污水處理系統(tǒng)，可有效去除水中COD、BOD5。接觸氧化池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積為280m3，HRT=8.6h。

盤片：生物膜的載體，平行地裝在轉(zhuǎn)軸上，需有支撐加固及適當(dāng)分級分組。

反應(yīng)槽：設(shè)備的生物接觸反應(yīng)空間，可用鋼板制作，也可采用鋼筋混凝土或磚砌。

主軸：用于固定盤片及帶動盤片旋轉(zhuǎn)，采用特制圓形鋼軸，兩端固定安裝在水槽的支架上。

驅(qū)動裝置：包括動力設(shè)備和減速裝置兩部分。驅(qū)動裝置通過轉(zhuǎn)動軸帶動生物轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動，促進(jìn)污水中氧的溶解和槽內(nèi)水流混合，控制生物膜的生長。

盤片浸入污水中時(shí)，盤片上的生物膜對污水中的有機(jī)物進(jìn)行吸附，當(dāng)其露出水面時(shí)，空氣中的氧就溶入盤片界面的水層中;盤片上生物膜也經(jīng)歷生長、增厚、老化、脫落的過程，脫落的生物膜轉(zhuǎn)入污泥進(jìn)入二沉池中。

(1)物質(zhì)的傳遞

1)空氣中的氧溶解于流動水層中，通過附著水層傳遞給生物膜;

2)有機(jī)污染物則由流動水層傳遞給附著水層，然后進(jìn)入生物膜;

3)微生物的代謝產(chǎn)物如H2O等則通過附著水層進(jìn)入流動水層，并隨其排走;

4)CO2及厭氧層分解產(chǎn)物如H2S、NH3以及CH4等氣態(tài)代謝產(chǎn)物則從水層逸出進(jìn)入空氣。

(2) 膜的生長與脫落

1) 生物膜降解有機(jī)物的過程，也是膜生長的過程;

2) 好氧層與厭氧層的平衡穩(wěn)定關(guān)系;

3) 厭氧層加厚，代謝產(chǎn)物降低了生物膜附著力，生物膜老化、脫落。

運(yùn)行效率高

轉(zhuǎn)盤上微生物量大，達(dá)5mg/cm2，折算成活性污泥混合液濃度(MLVSS)為 40000～60000mg/L;

抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)

耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，適用范圍廣，BOD5范圍10～10000 mg/L都有良好的處理效果;

污泥量少，易于沉淀

由于微生物濃度高，污泥負(fù)荷低，F(xiàn)/M=0.05～0.1，微生物基本處于內(nèi)源呼吸，形成污泥量少，約為活性污泥法的1/3，且易于沉淀;

工作可靠，動力消耗低

不易堵塞，無污泥膨脹，工作可靠管理簡便;無需曝氣，動力消耗低。

的三維結(jié)構(gòu)和表面顆粒粗糙技術(shù)

采用科睿自主研發(fā)的三維技術(shù)，表面積比普通的平直盤片增加40%以上，盤片表面采用的顆粒粗糙技術(shù)，更易掛膜，調(diào)試周期在10-15天，普通盤片則需60-90天。

強(qiáng)化脫氮設(shè)計(jì)

生化區(qū)盤片分區(qū)設(shè)置，通過設(shè)置內(nèi)回流強(qiáng)化脫氮效果。

占地更省

盤片更薄，同等處理量下，設(shè)備更小，占地更省。

無需沖洗更節(jié)能

盤片粗糙度設(shè)計(jì)更合理，掛膜快，自動脫除老化膜，一般無需沖洗，更節(jié)能。

防堵設(shè)計(jì)

盤片排布采用防堵設(shè)計(jì)，不易堵塞，運(yùn)營維護(hù)簡便。

盤片：采用改性PP材質(zhì)，具有的耐腐蝕性，耐老化性、耐藥品性和耐沖擊性;

耐溫好，不受溫差的影響，適用在南北方使用;

通水性良好的內(nèi)部構(gòu)造，具有良好的生物膜附著力以及脫膜穩(wěn)定性，不需人工添加菌種。

結(jié)構(gòu)*、布水均勻，無短流區(qū)、死水區(qū)。盤片復(fù)氧能力得到大幅提升。

表面附有均勻粗糙顆粒，利于微生物生長及掛膜。

轉(zhuǎn)軸：特制圓形鋼軸，無焊接結(jié)構(gòu)，擁有的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、耐腐蝕性，配合高性能聯(lián)軸器傳動設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生物轉(zhuǎn)盤裝置的高效、穩(wěn)定、*運(yùn)行。

固定支架：采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅槽鋼，而且是一次成圓形技術(shù)，比普通的多邊形強(qiáng)度增加30%以上，而且再次焊接點(diǎn)少內(nèi)應(yīng)力就少，需處理的防腐點(diǎn)少，更耐用。

效率：通過我司研發(fā)特殊三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，表面積增加40%以上，單個(gè)圓面積在8.2平方米以上，在使得盤片面積增大的同時(shí)，處理效率得到進(jìn)一步的提高，BOD負(fù)荷可高達(dá)80kg/臺·天。

占地面積小：同等規(guī)模(3000噸/日規(guī)模以下統(tǒng)計(jì))與濕地、快滲等工藝相比約為三分之一;

運(yùn)營成本低：以II型為例，單臺生物轉(zhuǎn)盤能耗僅為0.75KW，處理能力100～200噸/天，約為0.15~0.24度電/噸污水;

剩余污泥易于處理：一方面，該工藝污泥產(chǎn)泥量約為傳統(tǒng)工藝的1/3，一般生活污水產(chǎn)泥系數(shù)可低0.1以下;另外，該污泥為束狀沉淀，活性較低，易于實(shí)現(xiàn)沉淀和調(diào)質(zhì)，條件允許的話，在鄉(xiāng)鎮(zhèn)地區(qū)可用于堆肥，循環(huán)利用;

抗沖擊能力強(qiáng)：運(yùn)營管理水平影響小，水質(zhì)變化適應(yīng)范圍*(一定濃度的變化，系統(tǒng)有自適應(yīng)的能力，無需工藝調(diào)整)，可*保證處理效果;

環(huán)境友好：封閉式設(shè)計(jì)，噪音低，對周邊環(huán)境影響很小，在國外廣泛在比鄰社區(qū)、村鎮(zhèn)地區(qū)運(yùn)行;

維護(hù)要求低：無需專業(yè)維護(hù)，無易損件，活動部件均能滿足*穩(wěn)定運(yùn)行的要求;

裝置化、模塊化：便于容量調(diào)整或老廠改造，可根據(jù)建設(shè)需要及運(yùn)行負(fù)荷，適度調(diào)整，靈活配置;

可實(shí)現(xiàn)分散化污水處理：結(jié)合生物轉(zhuǎn)盤的工藝特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)分散設(shè)計(jì)，組合式方案，滿足不同地區(qū)的處理要求和管網(wǎng)特點(diǎn)，減少管網(wǎng)投資;

易于實(shí)現(xiàn)區(qū)域化自控監(jiān)管：自控設(shè)計(jì)簡單，運(yùn)行中人為干擾因素少，同時(shí)，結(jié)合其運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)勢，非常適合區(qū)域化的運(yùn)營管理;

設(shè)備運(yùn)行可靠：30年設(shè)計(jì)壽命，可保證10年以上的穩(wěn)定運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：污水提升泵加藥裝置