加工爐節(jié)能措施：

1、 因廢棄物中含有機(jī)物，有機(jī)物的分解，可提供燃燒熱值，相當(dāng)于減少燃料消耗。
2、 由于采用新型的板式換熱器作為空氣預(yù)熱降低了排煙溫度，可以充分回收煙氣中余熱加熱補(bǔ)氧空氣和助燃空氣，此時(shí)的排煙溫度可以降到150℃以下（低于150℃會產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕）。加熱后的補(bǔ)氧空氣和助燃空氣可以節(jié)約燃料。根據(jù)熱平衡計(jì)算，加熱爐的熱效率可以達(dá)到95%左右，大大降低了燃料消耗指標(biāo)。

    在技術(shù)發(fā)展日新月異的時(shí)代，國家在環(huán)保和節(jié)能方面的提出了更高的要求，廢氣、廢液處理在環(huán)保上需要執(zhí)行《危險(xiǎn)廢棄物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18484—2001，同時(shí)需要使用新技術(shù)節(jié)省燃料。新型焚燒脫水加熱爐*達(dá)到國家環(huán)保及節(jié)能要求，具體技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下：

加工爐環(huán)保要求：

    焚燒脫水加熱爐由爐內(nèi)的特殊結(jié)構(gòu)（多孔蓄熱墻）分割成燃燒室和換熱室兩部分：燃燒室*采用了焚燒爐的結(jié)構(gòu)，它按照焚燒爐的三T原則設(shè)計(jì)：

T1（溫度）：具有高溫段，多孔蓄熱墻前部分的燃燒室內(nèi)可以保持高溫1150℃；
T2（擾動）：由于氣流爐內(nèi)的擾動，廢棄物在高溫下被均勻加熱到1100以上，沒有偏流；
T3（停留時(shí)間）：廢棄物在高溫區(qū)的停留時(shí)間達(dá)2秒以上。任何廢棄物在燃燒室內(nèi)毀損破壞率均能達(dá)到99.99%。

設(shè)備的換熱功能及設(shè)備的可靠性：

1、焚燒脫水加熱爐的煙氣熱量，首先通過輻射段與被加熱蒸氣換熱，再通過對流段繼續(xù)與蒸氣換熱，經(jīng)過兩段加熱的蒸氣從300℃被加熱到557℃.
2、輻射段加熱器采用DN50U型管的結(jié)構(gòu)，U型管結(jié)構(gòu)沒有熱膨脹的技術(shù)問題。材質(zhì)選用310S（俗稱2520）耐熱不銹鋼，可以耐溫1150℃，是目前好的耐熱材料。換熱段在高溫?zé)煔庵袥]有一個(gè)焊
3、在對流段中由于兩側(cè)均勻?yàn)闅怏w，為了提高對流段換熱效率，采用了新型雙面擾動結(jié)構(gòu)的換熱管，在換熱管的兩側(cè)都進(jìn)行強(qiáng)化，與傳統(tǒng)翅片管相比，換熱效率提高30%，另外采用了150m2的換熱面積（是直筒爐的三倍）可以使排煙溫度降到350℃以下，提高了蒸汽的有效換熱量，*部分可以節(jié)能8%。
4、空氣余熱回收設(shè)備采用新型的全不銹鋼的板式換熱器，高使用溫度可以達(dá)600℃以上，可以在幅度降低排煙溫度。
5、為保證燃燒系統(tǒng)的連續(xù)可靠性，本裝置的燃燒系統(tǒng)是三臺分體式高溫燃燒機(jī)（*）組成，系統(tǒng)帶有整套控制系統(tǒng)，采用了特種具有防窺功能的火檢儀器。正常操作時(shí)三臺全部投入使用，當(dāng)一臺發(fā)生故障時(shí)停機(jī)進(jìn)行檢修，工作的二臺燃燒機(jī)出力完*滿足生產(chǎn)需要，系統(tǒng)全部自動控制，故障報(bào)警安全可靠。風(fēng)機(jī)及動設(shè)備全部使用一用一備模式，從而確保全年8000小時(shí)不停機(jī)連續(xù)運(yùn)行生產(chǎn)。