壓濾機進料泵的葉輪壽命受多種因素影響，通常在 3個月~2年 之間，具體取決于泵的類型、工況條件及維護水平。以下是不同泵型葉輪的典型壽命及影響因素分析：

一、不同泵型的葉輪壽命對比

注：壓濾機進料泵若為高壓離心泵（常見于大流量工況），葉輪壽命參考離心泵；若為容積式泵（如柱塞泵、隔膜泵），則無傳統(tǒng)葉輪，其易損件為膜片、閥門或轉(zhuǎn)子。

二、影響葉輪壽命的關(guān)鍵因素

1. 介質(zhì)特性

• 顆粒硬度（如石英砂莫氏硬度7）：硬度越高，葉輪磨損越快，壽命可縮短50%以上。

• 漿體濃度：濃度＞40%時，磨損呈指數(shù)級增長（如尾礦泵葉輪壽命從2年降至6個月）。

• 腐蝕性（pH＜4或＞10）：加速葉輪腐蝕穿孔，不銹鋼葉輪在酸性介質(zhì)中壽命可能不足1年。

2. 工況參數(shù)

• 壓力波動：高壓離心泵在頻繁升壓（如1.0MPa→2.5MPa）時，葉輪易氣蝕損壞。

• 流量超限：超過額定流量20%運行時，葉輪邊緣磨損速度提高3~5倍。

• 啟停頻率：每小時啟停＞5次會導(dǎo)致疲勞裂紋（常見于自動化壓濾系統(tǒng)）。

3. 設(shè)計與材料

• 葉輪線速度：線速度＞25m/s時（常見于高揚程泵），氣蝕風(fēng)險顯著增加。

• 材料選擇：

• 高鉻合金（Cr26）比普通鑄鐵壽命長3倍。

• 橡膠襯里葉輪耐腐蝕但耐磨性差，適合軟顆粒介質(zhì)。

4. 維護水平

• 定期檢查：每500小時檢查葉輪磨損可延長壽命30%。

• 平衡校正：葉輪動不平衡＞5g·cm會導(dǎo)致軸承振動加速磨損。

• 密封保護：機械密封泄漏會引入雜質(zhì)，加劇葉輪磨損。

三、延長葉輪壽命的措施

1. 優(yōu)化選型

• 選擇閉式葉輪（比開式葉輪壽命長20%~40%）。

• 高壓工況優(yōu)先選用多級離心泵，降低單級葉輪負(fù)荷。

2. 材料升級

• 磨損工況：采用碳化鎢（WC）噴涂葉輪（壽命可達普通葉輪2~3倍）。

• 腐蝕性介質(zhì)：選用雙相不銹鋼（2205）或鈦合金葉輪。

3. 工況控制

• 加裝變頻器避免流量突變。

• 入口增設(shè)緩沖罐減少壓力脈沖。

4. 維護策略

• 每3個月做一次葉輪厚度測量（磨損量＞10%原厚度時需更換）。

• 停機時沖洗泵腔，防止顆粒沉積腐蝕葉輪。

四、典型案例

• 案例1：某鋅冶煉廠壓濾進料泵（高鉻合金葉輪）

• 問題：處理含硫酸鋅漿體（pH=2.5），葉輪3個月穿孔。

• 改進：改用襯塑葉輪（PP+玻璃纖維），壽命延長至1.5年。

• 案例2：洗煤廠壓濾離心泵

• 問題：煤矸石顆粒（莫氏6級）導(dǎo)致葉輪6個月報廢。

• 改進：葉輪表面堆焊碳化鎢合金，壽命達2年。

五、總結(jié)

• 一般壽命：離心泵葉輪約1~2年，隔膜泵膜片3~12個月。

• 最短壽命：工況（高硬度+高酸度）可能僅3個月。

• 成本權(quán)衡：高價耐磨材料（如碳化鎢）的總體成本可能低于頻繁更換普通葉輪。

建議結(jié)合具體介質(zhì)和運行數(shù)據(jù)制定更換計劃，并通過在線磨損監(jiān)測（如振動分析）實現(xiàn)預(yù)測性維護。