渣漿泵中的 O型密封圈 雖是小部件，卻對泵的可靠性、防泄漏和壽命至關重要，尤其在高壓、高磨損、強腐蝕的渣漿工況下。以下是其核心作用及選型要點：

1. 核心作用

(1) 靜態(tài)密封

• 位置：用于泵體法蘭、端蓋等非運動接合面。

• 功能：防止高壓漿料從靜止部件連接處泄漏（如泵殼與護板之間）。

(2) 動態(tài)密封輔助

• 配合機械密封/填料密封：在軸封系統(tǒng)中作為二級密封，阻擋顆粒進入密封面（例如機械密封的O型圈可隔離漿料）。

(3) 緩沖與減震

• 吸收振動：減少泵體部件因漿料沖擊或軸偏心造成的金屬硬接觸磨損。

(4) 防腐蝕隔離

• 阻斷電化學腐蝕：橡膠O型圈可隔離不同金屬部件（如鑄鐵泵體與不銹鋼螺栓），避免電位差腐蝕。

2. 渣漿泵工況對O型圈的嚴苛要求

• 高磨損：漿料中的固體顆粒會沖刷密封面。

• 強腐蝕：酸堿介質（如礦山酸性廢水）易降解普通橡膠。

• 高壓：部分渣漿泵出口壓力可達2.5MPa以上。

• 溫度波動：介質溫度可能從常溫至80℃（熱礦漿更高）。

3. O型圈材質選擇（常見類型）

4. O型圈失效的常見原因及對策

5. 安裝與維護要點

• 安裝前潤滑：使用硅脂降低摩擦，避免扭曲（尤其動態(tài)密封部位）。

• 溝槽設計匹配：確保O型圈截面直徑與溝槽尺寸匹配（參考GB/T3452.1標準）。

• 定期檢查：停機時檢查O型圈是否硬化、變形，及時更換（建議備件庫存）。

• 防塵保護：軸封處的O型圈可加裝防塵唇（如TC型密封組合）。

6. 特殊應用案例

• 案例1：某銅礦渣漿泵的FKM O型圈在pH=2的酸性漿料中壽命達12個月，而NBR僅1個月。

• 案例2：PTFE包覆O型圈用于鋁土礦漿泵，解決了粘性紅泥附著導致的密封失效問題。

總結

渣漿泵的O型圈雖小，卻是防泄漏的第一道防線。選型需綜合考量 介質腐蝕性、溫度、壓力、磨損性，優(yōu)先選擇耐化學性強的材質（如FKM、EPDM），并嚴格規(guī)范安裝工藝。對于工況，可考慮 金屬骨架O型圈 或 定制復合密封 方案。