產(chǎn)品特點(diǎn)：

1．  本設(shè)備為地埋式，系統(tǒng)運(yùn)行模式設(shè)為手動/自動控制：手動模式一般為調(diào)試檢修使用，正常運(yùn)行后為自動控制模式。提升水泵由浮球自動控制，調(diào)節(jié)池中水位達(dá)到一定的高度時(shí)，自動啟動整個(gè)設(shè)備，水位到達(dá)一定低位時(shí)，整個(gè)設(shè)備自動停機(jī)，處于待機(jī)狀態(tài)。 
2．  風(fēng)機(jī)使用：正常使用時(shí)與回流泵聯(lián)動，并在設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)，風(fēng)機(jī)會自動間歇運(yùn)作保證接觸氧化池中微生物的需氧要求。 
3．  設(shè)備內(nèi)各電機(jī)的缺相、欠壓、過壓等故障的保護(hù)并有聲光報(bào)警。

汕尾大型醫(yī)院污水處理設(shè)備廠家工藝介紹：

污水首*入集水調(diào)節(jié)池(化糞池)進(jìn)行水量和水質(zhì)調(diào)節(jié)。集水調(diào)節(jié)池由用戶自備，一般選用混凝土池體，用戶可根據(jù)生產(chǎn)工藝、水質(zhì)的穩(wěn)定性來確定調(diào)節(jié)池時(shí)間。調(diào)節(jié)池的停留時(shí)間為4－8hr。然后通過提升泵提升進(jìn)入一體化污水處理裝置。裝置出水即可排放。如裝置出水管標(biāo)高低于用戶排水管標(biāo)高，可在裝置內(nèi)或裝置后增加排放泵。 
1、  水解酸化池：污水自化糞池通過液位控制起作用泵入水解酸化池，污水流速為0.5-0.8mm/s。停留時(shí)間為2.5-6.0hr。 
2、  接觸氧化池：水解酸化池的出水自流至接觸氧化池進(jìn)行生化處理，接觸池分為一--三級。總停留時(shí)間為3.0-6hr。曝氣系統(tǒng)采用旋混曝氣裝置，無堵塞和損壞的后顧之憂，池內(nèi)無需維護(hù)和維修，氣水比一般為1：15－20。 
3、  二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池為豎流沉淀池?？偼Ａ魰r(shí)間為1-2hr，剩余污泥用氣體方式人工控制排至污泥池。 
4、  消毒池：消毒池接觸時(shí)間按TJ14－74標(biāo)準(zhǔn)為30min,特殊污水可延長至1－1.5hr。一般采用固體氯片消毒（可根據(jù)用戶要求配備其他消毒裝置），工業(yè)有機(jī)污水處理完畢后排放可以省去消毒池。 
5、  污泥池：污泥池內(nèi)的污泥為剩余污泥，通過好氧消化后定期由專業(yè)的吸糞車吸出外運(yùn)，每年1-2即可。 

汕尾大型醫(yī)院污水處理設(shè)備廠家操作方法：

安裝：一體化污水處理設(shè)備如果安裝于地上，只要根據(jù)圖紙打好基礎(chǔ)就可以，基礎(chǔ)承重必須大于設(shè)備運(yùn)行重量的2倍。如果一體化鋼結(jié)構(gòu)池體埋入地坪以下。鋼結(jié)構(gòu)池體基礎(chǔ)施工時(shí)，須嚴(yán)格水平。為了便于安裝管道，要求四周挖掘?qū)挾软毐仍O(shè)備平面尺寸大500mm以上。
根據(jù)安裝圖，用吊車將鋼結(jié)構(gòu)池體吊入，就位安裝時(shí)，須在我公司技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，不能將箱體位置、方向放錯(cuò)，然后再進(jìn)行池子之間的管道連接。 
安裝完畢后把設(shè)備存滿水，試驗(yàn)各管路接口中，不滲漏，方可用土填入設(shè)備四周縫隙中，并平整地面。把電控柜線與設(shè)備接通，電控柜與電源接通。接線時(shí)注意風(fēng)機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向。
設(shè)備安裝之后，須保證下雨地面不積水，鋼結(jié)構(gòu)池體的上方不得壓有生物，設(shè)備一般不抽空內(nèi)部污水，以防地下水把設(shè)備浮體。
調(diào)試：調(diào)試工作由我公司負(fù)責(zé)。為了加快調(diào)試進(jìn)度可投放菌種。為了避免菌種流失，可減少進(jìn)水量并啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，至填料上長出一層橙黃生物膜，即已完成填 料掛膜，然后將進(jìn)水量增加至額定流量。完成填料掛膜后，再對*生物池內(nèi)微生物進(jìn)行馴化，即逐漸減少曝氣使*生物池處于缺氧狀態(tài)，使填料上微生物變?yōu)榧?性微生物。然后對微生物進(jìn)行適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：TH-AO系列污水處理設(shè)備應(yīng)建立一套定期保養(yǎng)制度，主要易損部件是風(fēng)機(jī)與水泵。定期檢查風(fēng)機(jī)與水泵各部螺絲松動情況、填料掛扎的松緊情 況、軸承的溫度和潤滑油的油質(zhì)和油量，保證各部正常，同時(shí)檢查消毒劑的投加及剩余量，必要時(shí)可調(diào)整投加量并補(bǔ)充消毒劑。風(fēng)機(jī)及水泵須每運(yùn)行 5000-8000小時(shí)進(jìn)行一次保養(yǎng)下維修。