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 黃酒廠污水處理設備-中研基業(yè)

 

一、黃酒制造廢水的特點及工藝

　　浸米及洗米——廢水中的主要污染物為長鏈淀粉、短鏈淀粉、糊精、植物蛋白及可溶性糖類等，淀粉的沉淀性能較好，含量較多，先經投藥沉淀，可以去除大部分的淀粉，但可溶性糖類不能去除，此項目廢水需要進行生化處理。本項目廢水的可生化性較好，好氧生化處理可以將廢水中的污染物給予充分的降解。發(fā)酵和裝罐——工序的廢棄物是廢酵母，酵母是在黃酒發(fā)酵過程中沉淀下來的。一般生產需要，沉淀下來的酵母經洗滌后重復使用，但多余和失去活力的酵母，如不經綜合利用則隨廢水排出，酵母除含水80-85%外，其他組分是蛋白質、脂肪、纖維、灰分和無機氮浸出物。

造酒廢水的預處理是整個廢水處理系統(tǒng)能否有效運行的關鍵。廢水中固體物及懸浮物濃度很高，該類懸浮物屬易腐化的有機物，必須及時攔截，可防止后續(xù)管道設備的堵塞。同時，及時清理可避免懸浮固體有機物質腐化溶入廢水中而成為溶解性有機質，導致廢水CODCr、BOD5濃度提高  。廢水的預處理技術主要有：格柵攔截、沉淀分離、均和調節(jié)、預曝氣、水解等。

廢水經預處理后由泵送至厭氧反應器，產生的沼氣經水封罐集中排放。經厭氧反應器處理后的廢水自流進入兼氧（A/O）池和生物接觸氧化（高低負荷）池，進一步降低COD、BOD和氨氮。廢水中的大部分有機物在此得到降解和凈化。接觸氧化池中好氧菌以填料為載體，利用廢水中的有機物為食料，將其分解成無機鹽類，達到凈化的目的。

黃酒廠污水處理設備方案生化處理部分選用復合上流式厭氧反應器＋A/O（兼氧）＋A/O（兼氧）。工藝組合合理，處理效率高，運行、管理簡便。

 

二、黃酒廠污水處理設備調試

1. 厭氧塔調試

項目現場涉及新厭氧塔一座。厭氧塔重要的是三相分離器的分離效果以及布水器能否均勻布水。對于三相分離器，如果泥、水、氣不能較好分離，則易極大影響厭氧塔的處理能力。對于冬日，應該做好厭氧塔的保溫。厭氧反應適宜溫度在35℃附近。

厭氧塔調試應將負荷逐步提升，上升流速應該控制到位，對于IC厭氧塔，控制上升流速在2-4m/s可有利于顆粒污泥的形成。當厭氧塔出水指標升高，且逐漸惡化時，應盡可能降低厭氧塔負荷，借以恢復塔的處理能力。

厭氧反應能夠將進水有機氮氨化，為后續(xù)脫氮反應創(chuàng)造良好條件。因而厭氧塔出水氨氮大大高于進水氨氮屬于正常現象。厭氧塔出水總氮高于進水，總氮可能是因為干擾的存在。

2. A/O系統(tǒng)調試

A/O系統(tǒng)在脫氮作用上主要承擔了硝化、反硝化的角色。厭氧反應將污染水的有機氮氨化，混合液中的硝化菌能夠將氨氮轉化為硝酸根，在反應過程中消耗大量的堿，PH宜維持在6.5-7.5之間；反硝化菌能夠將硝酸根與亞硝酸根轉化為氮氣，過程中產生大量的堿，PH宜在7.5-8.5之間。冬季SV30應在30%-40%。

調試中，應將A/O系統(tǒng)作為一個整體看待。硝化菌生長速率緩慢，接種污泥選擇處理接近水質、脫氮效果較好的二沉池污泥，這樣接種量大且菌種優(yōu)勢突出。調試采用同行業(yè)酒廠二沉池污泥，接種2槽罐車約40m3后，生物相顯著增多，隨后開啟污泥回流與硝化液回流，停止悶爆，整個系統(tǒng)硝化反硝化效果逐漸好轉。后續(xù)發(fā)現，進水可生化性較好厭氧塔出水COD較低，一級A/O與二級A/O系統(tǒng)脫除總氮與氨氮碳源不足，在設置超越水量后，硝化效果與反硝化效果突飛猛進，整套系統(tǒng)去除效果飛速上升。