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安徽安慶水性油墨污水處理設(shè)備
閱讀：424 發(fā)布時(shí)間：2020-8-1安徽安慶水性油墨污水處理設(shè)備-濰坊中研基業(yè)
水性油墨廢水仍屬于紡織染整工業(yè)水污染物的一部分，水性油墨廢水作為染整工業(yè)廢水中的印染廢水的一種新型典型廢水，它的突出特點(diǎn)是高CODcr、高色度和難生物降解。它一旦進(jìn)入水體，會(huì)對(duì)水環(huán)境造成極大的污染，嚴(yán)重威脅著人類的生產(chǎn)生活和自然界的生態(tài)平衡。水性油墨主要應(yīng)用于書籍、雜志等低檔印刷品，瓦楞紙等要求低的印刷行業(yè)，煙廠、酒廠、藥廠、化妝品、兒童玩具類企業(yè)產(chǎn)品包裝、牛奶和飲料復(fù)合紙包裝等柔性版印刷領(lǐng)域以及其他紙箱包裝行業(yè)。水性油墨在生產(chǎn)和應(yīng)用的過(guò)程中，由于設(shè)備的清洗，產(chǎn)生一定數(shù)量的水性油墨廢水。水性油墨在應(yīng)用領(lǐng)域的廢水來(lái)源主要是更換油墨等需要清洗印刷相關(guān)設(shè)備的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、沖洗操作間等產(chǎn)生的廢水。
工業(yè)油墨廢水處理，若采用傳統(tǒng)的處理工藝，使用操作復(fù)雜，設(shè)備運(yùn)行成本高，運(yùn)行不穩(wěn)定，維護(hù)復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，給企業(yè)帶來(lái)許多不可預(yù)知的麻煩。濰坊遠(yuǎn)航環(huán)保油墨廢水處理具有一整套嚴(yán)格的質(zhì)量管理和服務(wù)體系，特別是在工業(yè)廢水處理及設(shè)備研究與開(kāi)發(fā)、廢水治理方面取得了可喜的業(yè)績(jī)，結(jié)合多年的不斷研發(fā)試驗(yàn)，總結(jié)和工程實(shí)踐,研發(fā)出一套簡(jiǎn)單易行的油墨加工廢水的處理新技術(shù)，確保油墨工業(yè)污水經(jīng)處理后按業(yè)主要求使用。
水性油墨廢水處理設(shè)備工藝流程說(shuō)明描述：
1、廠區(qū)廢水自流，經(jīng)過(guò)格柵除去較大的懸浮物或漂浮物，進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池收集準(zhǔn)備集中處理；
2、廢水池內(nèi)廢水經(jīng)提升泵輸送至靜態(tài)管道混合器，同時(shí)加藥系統(tǒng)控制藥劑1、藥劑2和藥劑3分別經(jīng)計(jì)量泵1、2、3加藥，污水與藥劑充分混合后進(jìn)入絮凝罐進(jìn)行充分反應(yīng)，形成粗大、密實(shí)的絮體；
3、絮凝罐污水到達(dá)一定液位后經(jīng)隔膜泵輸送至板框式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，壓濾后污泥集中后定期外運(yùn)處理，清水則自流回中和罐；
4、加藥系統(tǒng)控制藥劑4經(jīng)計(jì)量泵4加藥至中和罐，將污水pH自動(dòng)調(diào)節(jié)至6～9；
5、中和罐的污水到達(dá)高液位時(shí)經(jīng)離心泵送至碳濾罐，通過(guò)活性炭的吸附作用進(jìn)一步去除色度，并過(guò)濾掉殘留的懸浮物；
6、碳濾后出水流入生化暫存池。生化暫存池通過(guò)提升泵流入水解酸化池。水解酸化池水溢流方式流入耗氧池。耗氧池水溢流方式流入MBR池，通過(guò)MBR膜過(guò)濾流入清水池。清水池的水可以直接排放或者另用；
水性油墨又可以分為水溶性油墨、堿溶性油墨、擴(kuò)散性油墨三類。其主要區(qū)別是載色劑不同，如聚氨酯C3H4O2酯類樹(shù)脂、聚酯類、C3H4O2酯化聚C3H4O2類、聚酯C3H4O2酯類，主要為含酸性樹(shù)脂的堿性溶液制成。因此水性油墨廢水處理設(shè)備的特性可以總結(jié)為以下幾點(diǎn)：
①水質(zhì)組分復(fù)雜、差異大，隨著加工工藝的不同廢水的水質(zhì)、水量也不同；
②主要為堿性廢水，廢水pH8-13；
③有機(jī)物含量相當(dāng)高，成分復(fù)雜，C3H4O2以及帶色基團(tuán)的環(huán)狀有機(jī)物占成分的80%以上，COD高達(dá)幾萬(wàn)到幾十萬(wàn)以上，且多為水溶性污染物，難生物降解；
④色度*且多種多樣，線路板油墨廢水一般為深藍(lán)色；
⑤一般還含有一定量的氨氮化合物，可考慮生化去除； ⑥含有少量表面活性劑，表面活性劑一般難以生物降解；
電氧化法處理水性油墨廢水優(yōu)勢(shì)
1）電氧化法能量消耗低，反應(yīng)條件溫和。反應(yīng)條件在較低的溫度下即可，同時(shí)可以通過(guò)控制反應(yīng)條件減少副反應(yīng)引起的能力損失——反應(yīng)條件低，所需電費(fèi)少；
2）電氧化法污染小，處理污染物主要通過(guò)電子轉(zhuǎn)移反應(yīng)，不需添加其他shi劑，避免因添加shi劑產(chǎn)生污染。同時(shí)反應(yīng)的選擇性高，電解產(chǎn)生的自由基可直接與有機(jī)污染物反應(yīng)，并降解為簡(jiǎn)單低分子有機(jī)物和無(wú)機(jī)物，二次污染少——處理過(guò)程中幾乎不加入藥劑，不引入二次污染，清潔高效；
3）電氧化法電流效率高，污染物去除率高。