沖天爐熔煉過程當(dāng)中，從上方煙囪排放口處產(chǎn)生大量熔煉及燃料中粉塵及二氧化硫。嚴(yán)重地污染了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境， 重要的是直接風(fēng)險(xiǎn)了操作工人的身體健康。同時(shí)鐵作為黑色金屬品種，所產(chǎn)生的粉塵具有 的回收再應(yīng)用價(jià)值。為了崗位條件和廠區(qū)的工作環(huán)境， 新建除塵環(huán)保設(shè)施以滿足保護(hù)工人身體健康，回收應(yīng)用價(jià)值粉塵的實(shí)際需要及凈化大氣環(huán)境。
沖天爐除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵，運(yùn)行，維修利便，占地面積小的單元組合式除塵器。沖天爐除塵器的本體采用處理，，運(yùn)用壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上。
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，越多的鑄造廠已使用的布袋除塵器產(chǎn)品，該設(shè)備成功解決了鑄造廠粉塵問題，沖天爐除塵器必將迎來巨大的發(fā)展機(jī)遇。以下是對(duì)此設(shè)備優(yōu)勢(shì)的介紹：
1、清灰的優(yōu)勢(shì)：采用目前 上的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附"現(xiàn)象，使清灰 。
2、預(yù)收塵機(jī)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)：不但提高，除塵器入口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)。
3、關(guān)鍵元件的優(yōu)勢(shì)：對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
4、分列噴吹清灰技術(shù)優(yōu)勢(shì)：一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數(shù)量 多為12個(gè)），這樣的設(shè)計(jì)可地減少脈沖閥的數(shù)量。
5、使用壽命優(yōu)勢(shì)：濾筒的使用壽命可達(dá)2～3年，地減少了除塵器 換濾芯的次數(shù)，維護(hù)簡(jiǎn)單，降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。
沖天爐除塵器結(jié)構(gòu)緊湊、、、使用壽命長(zhǎng)。沖天爐所排放出的煙氣經(jīng)過布袋除塵器治理后，從而使環(huán)境了保護(hù)，也為工人創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境，目前除塵器廣泛的應(yīng)用到了沖天爐、煉鐵爐、退火窯的煙塵治理上，大多數(shù)用在河北、山東等地區(qū)。均了較高的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益、社會(huì)效益。在沖天爐廢氣除塵治理的過程中，根據(jù)熔化的原料不同，就要采取合適的治理工藝，根據(jù)沖天爐的各種性質(zhì)，采取了脈沖袋式除塵器來治理粉塵的污染。
沖天爐除塵器在工作中存在的問題及注意事項(xiàng)做了以下介紹：
1、由于點(diǎn)爐時(shí)，燃料燃燒不 ，常有CO、碳粒與火星并存，容易引起爆炸，而停止加料后廢氣溫度明顯的升高，容易對(duì)布袋造成損壞，因此在點(diǎn)爐時(shí)和停止加料后，袋式除塵器不能使用。
2、應(yīng)當(dāng)注意保持鑄造爐用原料干燥，避免廢氣中水蒸氣含量過大，增大除塵壓力，影響處理效果。
3、收集的粉塵比重小，應(yīng)加強(qiáng)管理和利用，避免二次揚(yáng)塵。
4、冷卻水箱內(nèi)管道應(yīng)當(dāng)定期的清理，避免影響降溫效果。
5、初始投資和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較高。
沖天爐除塵器作為一種成熟的除塵設(shè)備已被廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)，吸收了 在沖天爐煙氣處理方面的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)，針對(duì)沖天爐的煙氣的性，而不斷改進(jìn)，使之 適合于沖天爐煙氣處理的新型除塵器。
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