高濃度氣體收集處理系統(tǒng)

有色金屬在冶煉過程中會(huì)有大量氣體產(chǎn)出，氣體會(huì)對環(huán)境和設(shè)備加以破壞。在鎳電解浸出工序、凈化除鈷工序，氣體投加及氣體與溶液混合反應(yīng)過程中，使用率不高造成外溢。中環(huán)化工研發(fā)首套電解鎳高濃度氣體處理設(shè)備已成功應(yīng)用，各項(xiàng)指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)值，該項(xiàng)目現(xiàn)獲得*臺套、省級新產(chǎn)品榮譽(yù)。 原本該電解鎳車間有一套氣體處理設(shè)備，但該設(shè)備未使用滿一年，就出現(xiàn)設(shè)備變形、滲漏，收集率低，凈化效率差等問題，車間根本沒有任何改善，且增加了設(shè)備上配堿等工序的勞動(dòng)強(qiáng)度。

  與傳統(tǒng)工藝不同，現(xiàn)新電解鎳高濃度氣體處理設(shè)備有著三大創(chuàng)新技術(shù)：

  1、針對國內(nèi)冶金電解鎳車間系統(tǒng)氣體有效利用率低，車間及外排氣體嚴(yán)重，使用壽命短、能耗大、堿耗大等問題，開發(fā)了由吸收系統(tǒng)、加堿系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、電氣及自控系統(tǒng)，以逆向加堿工藝進(jìn)行處理，配置4級動(dòng)力波吸收裝置與酸霧回收系統(tǒng)，系統(tǒng)具有阻力小，液氣比高、接觸反應(yīng)時(shí)間長、分布均勻快速、吸收及回收穩(wěn)定的特點(diǎn)； 

  2、設(shè)計(jì)了大口徑螺旋噴頭的動(dòng)力波裝置，并設(shè)置智能堿液自動(dòng)補(bǔ)償及逆向加堿工藝技術(shù)，提高堿液吸收利用率；采用雙層碳纖維結(jié)構(gòu)的除霧器回收冷凝酸霧，提高了酸液利用率； 

  3、為防止外排液中的次氯酸鈉再次分解成氣體造成二次污染，自行研發(fā)了可將次氯酸鈉分解為無害的氯化鈉和氧氣的催化劑，此納米級二氧化錳復(fù)合氧化銅催化劑具有催化反應(yīng)高效、抗中毒能力強(qiáng)、無污染等特點(diǎn)，真正實(shí)現(xiàn)無害化目標(biāo)。該電解鎳高濃度氣體處理設(shè)備已被列入國家藍(lán)天計(jì)劃項(xiàng)目之一，具有顯著的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

高濃度氣體收集處理系統(tǒng)

杜絕環(huán)境污染　創(chuàng)新科學(xué)治水瑞美迪--為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展保駕護(hù)航

以*為目的多種處理方法，高效治水

物理、化學(xué)、生物等多種方法，根本解決廢水

擁有物化、生化、膜化等多類實(shí)驗(yàn)室，新型科研成果，高效治水；

十余位水處理專家教授，治水經(jīng)驗(yàn)豐富，從根本解決廢水治理難題；

*的分流處理技術(shù)保證每股水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；

*創(chuàng)新型藥劑能將絡(luò)合的、多價(jià)的、復(fù)雜的重金屬螯合，*達(dá)標(biāo)。

用科學(xué)降成本省時(shí)、省力、省錢

采用壓力反應(yīng)器技術(shù)，處理負(fù)荷是常規(guī)工藝3～5倍，處理時(shí)間大大縮短

有壓運(yùn)行，氧氣利用率高，曝氣設(shè)備功率低，耗電少，大大節(jié)省成本

處理過程無二次污染；全密閉的曝氣生物濾罐，無異味外泄，且噪音小

進(jìn)口的氣動(dòng)隔膜閥，PLC程序控制，無需人工操作，維護(hù)工作大大減少