在世界范圍內(nèi)，初食品行業(yè)中機(jī)械蒸汽再壓縮幾乎只用于乳品工業(yè)，經(jīng)數(shù)年發(fā)展，其應(yīng)用逐漸擴(kuò)到谷類加工，蔬菜加工，果汁、釀酒、淀粉、制糖、添加劑、發(fā)酵工業(yè)等領(lǐng)域。
  1978年MVR蒸發(fā)器開始用于乳品工業(yè)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)TVR蒸發(fā)器設(shè)備生產(chǎn)全脂乳粉，脫脂乳粉，嬰兒配方奶粉等產(chǎn)品。至1990年世界乳業(yè)已有接近100臺多效MVR蒸發(fā)器在運(yùn)行。
  1971年，日本加藤化學(xué)株式會社一工廠以玉米為原料，采用MVR板殼式蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮糖漿。*生產(chǎn)運(yùn)行證明，在生產(chǎn)能力相同的情況下新裝置能耗只相當(dāng)于原來蒸發(fā)器的十分之一左右。
  1982年，美國Dale等用離心、傳統(tǒng)蒸發(fā)、MVR蒸發(fā)和反滲透四種方式，分別組成五套系統(tǒng)來濃縮番茄生產(chǎn)番茄醬等產(chǎn)品。后得出結(jié)論：離心對濃縮的結(jié)果影響不大，而MVR與傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比經(jīng)濟(jì)性有很大的提高，而加入反滲透預(yù)處理的MVR蒸發(fā)相比只用于MVR蒸發(fā)器的經(jīng)濟(jì)性提高也很顯著。
  1985年，Dietrich介紹了MVR蒸發(fā)器在糖果廠的應(yīng)用中，闡述了MVR降膜蒸發(fā)器、傳統(tǒng)蒸發(fā)器和壓縮機(jī)操控方式。以及計(jì)算機(jī)技術(shù)運(yùn)用到蒸發(fā)器操控方式，當(dāng)時(shí)國外應(yīng)用MVR蒸發(fā)器的比較廣泛。
  2001年Grattien等闡述了MVR蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于意大利食品工業(yè)，包括乳品中乳清濃縮、牛奶濃縮等，果蔬汁生產(chǎn)中番茄汁、甜菜汁、葡萄汁、等的濃縮，以及淀粉等生產(chǎn)中。并對帕爾馬的一個(gè)用于濃縮番茄汁的單效MVR示范蒸發(fā)器，與傳統(tǒng)的三效蒸發(fā)器進(jìn)行了成本的對比，發(fā)現(xiàn)MVR蒸發(fā)器能源消耗小的將近三分之一。終得出結(jié)論MVR蒸發(fā)器不但節(jié)能你而且更經(jīng)濟(jì)，希望更多食品企業(yè)能夠使用。
  2012年，Sorour等分析了橙汁濃縮工程中使用MVR以及TVR兩種不同工藝的蒸汽消耗量、電能消耗、壓縮機(jī)成本以及蒸發(fā)器成本各項(xiàng)的費(fèi)用，并進(jìn)行了對比，得出了結(jié)論選TVR設(shè)備總體成本低。由于此文中介紹的工位于埃及，蒸汽價(jià)格相對于電價(jià)較低，因此電汽價(jià)較高，MVR并不適用，反而沒有TVR節(jié)約成本。
  MVR技術(shù)在國外許多行業(yè)都有涉及，如食品，和飲料工業(yè)，化學(xué)工業(yè)制鹽工業(yè)、環(huán)保技術(shù)等，并逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)濃縮蒸發(fā)器設(shè)備。
  相比國內(nèi)，1989年四川自貢章家壩化工廠*引進(jìn)MVR裝置，運(yùn)行四年之后由于各種原因而淘汰。1990年，金世琳系統(tǒng)介紹了國內(nèi)外，各種類型的乳品MVR蒸發(fā)器，鼓勵(lì)在我國乳品企業(yè)應(yīng)用低渦輸風(fēng)機(jī)的單效MVR蒸發(fā)器：90年代惲世昌對MVR蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了說明，并肯定了再電力較便宜時(shí)對TVR蒸發(fā)器進(jìn)行改造的可行性;20世紀(jì)后國內(nèi)關(guān)于MVR蒸發(fā)器的研究明顯增多，并在制藥行業(yè)中有實(shí)際應(yīng)用，其中國內(nèi)乳制品行業(yè)*套MVR蒸發(fā)濃縮設(shè)備于2013年在陜西進(jìn)行施工安裝，對于未來國內(nèi)乳制品加工的濃縮工業(yè)發(fā)展有重要的意義。
  將MVR技術(shù)應(yīng)用到食品行業(yè)，符合我國工業(yè)低耗能化和環(huán)?；a(chǎn)的發(fā)展趨勢，在國內(nèi)有很大的發(fā)展空間。