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一、產(chǎn)品概述

電動襯膠蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。不僅具有優(yōu)良的防腐、（耐堿、鹽性能，耐弱酸侵蝕）耐磨、減磨性能，（比普通蝶閥使用壽命可明顯延長）而且具有無毒、抗菌、防霉等特點(diǎn)，更有操作力矩小，（比普通有銷蝶閥降低百分之四十）維修方便，外形美觀等突出優(yōu)點(diǎn)。在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。由橡膠密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板、閥桿構(gòu)成。適用于溫度≤80～120℃如食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。


電動襯膠法蘭蝶閥	電動襯膠蝶閥 (對夾式)

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）采用襯膠無銷，保證了介質(zhì)與金屬*隔離，提高了產(chǎn)品的可靠性。
（2）密封面耐磨性好（橡膠耐磨性是銅的七倍）。
（3）可以任何位置安裝，維修方便。
（4）密封件可以更換，密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏。
（5）橡膠材料無任何毒性，并且抗菌、抗霉。

三、主要設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)	GB/T2238-1989
法蘭連接尺寸	GB/T9113.1-2000；GB/T9115.1-2000；JB78
結(jié)構(gòu)長度	GB/T12221-1989
壓力試驗	GB/T13927-2000；JB/T9092-1999

四、執(zhí)行器參數(shù)及特點(diǎn)

（1）功能強(qiáng)勁:智能型、調(diào)節(jié)型、開關(guān)式。
（2）體積小巧：體積僅相當(dāng)于同類產(chǎn)品的35%左右。
（3）使用方便：采用單相電源，接線簡單；采用*的球型凸出結(jié)構(gòu)，使觀察更方便；免加油免點(diǎn)檢、防水防銹、任意角度安裝。
（4）保護(hù)裝置有雙重限位、過熱保護(hù)、過載保護(hù)。全行程時間15秒、30秒、45秒、60秒。及帶手動功能。
（5）智能數(shù)控：內(nèi)置模塊采用*計算機(jī)單片及智能控制軟件直接接收計算機(jī)或工業(yè)儀表等輸出的標(biāo)準(zhǔn)信號（4-20mA DC /1-5VDC）實(shí)現(xiàn)閥門開度的智能控制和精確定位。
也可選用3810系列或NA系列電子式角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu).亦可選用PSQ系列或HR系列。≥DN600口徑閥門一般采用380VAC電動執(zhí)行器。

五、主要零件材料

零件名稱	材料
閥體	球墨鑄鋼+NBR、鑄鋼+NBR、不銹鋼+NBR
蝶板	灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料
閥桿	2Cr13、不銹鋼
填料	O型圈、柔性石墨

六、主要性能規(guī)范

公稱通徑DN(mm)		DN50～1200
公稱壓力	PN(MPa)	0.6	1.0	1.6
試驗壓力	強(qiáng)度試驗	0.9	1.5	2.4
	密封試驗	0.66	1.1	1.76
	低壓氣密試驗	0.5～0.7
適用介質(zhì)	空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等

七、外形圖


電動襯膠法蘭蝶閥	電動軟密封蝶閥 (全襯膠、半襯膠)

八、安裝連接尺寸

公稱通經(jīng)(DN)	主要尺寸				法蘭尺寸
	L	L1	H	H1	1.0MPa			1.6MPa
	L	L1	H	H1	D	D1	n-Фd	D	D1	n-Фd
50	108	43	63	530	165	125	4-18	165	125	4-18
65	112	46	70	530	185	145	4-18	185	145	4-18
80	114	46	83	565	200	160	4-18	200	160	8-18
100	127	52	105	600	220	180	8-18	220	180	8-18
125	140	56	115	640	250	210	8-18	250	210	8-18
150	140	56	137	705	285	240	8-22	285	240	8-22
200	152	60	164	775	340	295	8-22	340	295	12-22
250	165	68	206	945	395	350	12-22	405	355	12-26
300	178	78	230	1070	445	400	12-22	460	410	12-26
350	190	78	248	1140	505	460	16-22	520	470	12-26
400	216	102	289	1210	565	515	16-26	580	525	16-26
450	222	114	320	1335	615	565	20-26	640	585	16-30
500	229	127	342	1415	670	620	20-26	715	650	20-30
600	267	154	413	1605	780	725	20-30	840	770	20-33
700	430	165	478	1844	895	840	24-30	910	840	24-36
800	470	190	525	2040	1015	950	24-33	1025	950	24-39
900	510	203	585	2255	1115	1050	28-33	1125	1050	28-39
1000	550	216	640	2380	1230	1160	28-36	1255	1170	28-42
1200	630	254	755	2640	1455	1380	32-39	1485	1390	32-48