騰達機械雙堿法脫硫工藝是采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH溶液打入脫硫塔霧化后與煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca（OH）2還原成NaOH，可再次循環(huán)使用。由于鈉基脫硫劑堿性較強，不但脫硫效果好，而且吸收SO2后反應產物溶解度大，不會產生過飽和結晶，可有效避免塔內結垢。

詳細介紹

騰達機械雙堿法脫硫工藝是采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH溶液打入脫硫塔霧化后與煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環(huán)使用。由于鈉基脫硫劑堿性較強，不但脫硫效果好，而且吸收SO2后反應產物溶解度大，不會產生過飽和結晶，可有效避免塔內結垢。

性能優(yōu)勢：

1. 騰達機械雙堿法脫硫工藝采用鈉堿和石灰作為脫硫劑，反應速度快，脫硫效率在90%以上；

2. 此種工藝液氣比小，方便實現(xiàn)脫硫除塵一體化；

3. 脫硫劑材料普通、資源豐富，投資成本低；

4. 脫硫劑被循環(huán)使用，運行費用低，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。

工藝流程：

1. 脫硫工藝：

1）吸收劑制備與補充；

2）吸收劑漿液噴淋；

3）塔內霧滴與煙氣接觸混合；

4）再生池漿液還原鈉基堿；

5）石膏脫水處理。

2. 化學反應：

1）脫硫反應：

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O

Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3

2）還原反應：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3.1/2H2O+3/2H2O

3）氧化反應：

CaSO3+1/2O2→CaSO4

CaSO3.1/2H2O+1/2O2→CaSO4+1/2H2O

工作原理：

騰達機械雙堿法脫硫工藝：含硫煙氣經除塵后，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置高效霧化系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

騰達機械噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學布置，使該霧化區(qū)形成*、重疊少，霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段，煙氣較長時間內在霧化區(qū)中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，因質量增大而下沉。

脫硫后的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔后設置的收集系統(tǒng)，適當補充一定量的堿液后經循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中被再次利用，脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。經多次循環(huán)后的脫硫漿液排入后處理系統(tǒng)。由于設計的特殊性，經脫硫后的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔凈煙氣終達標排放。

關鍵詞：雙堿法脫硫脫硫劑脫硫塔引風機循環(huán)泵