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重慶潤(rùn)翔機(jī)械設(shè)備制造有限公司
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閱讀：14382發(fā)布時(shí)間：2018-9-28
液壓油過濾方法
一、液壓油過濾的必要性：
液壓系統(tǒng)工作性能的好壞，在很大程度上取決于液壓油的選擇，維護(hù)和管理，能合理的使用和維護(hù)，就可以有效地提高液壓油設(shè)備的工作性能和使用壽命，如果不注意使用，液壓油經(jīng)常受到污染，會(huì)使液壓系統(tǒng)不能正常工作，液壓系統(tǒng)的故障有80%是由于液壓油受污染而引起的
我們知道,液壓油屬于潤(rùn)滑油的一種，所謂潤(rùn)滑,是在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)接觸表面之間加入潤(rùn)滑劑，從而使兩磨擦面之間形成潤(rùn)滑膜，將直接接觸的表面分隔開來，變干磨擦為潤(rùn)滑劑分子間的內(nèi)磨擦，達(dá)到減少磨擦，降低磨損，延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備使用壽命的目的。而潤(rùn)滑油的作用在于：
1. 降低磨擦：在磨擦面加入潤(rùn)滑劑，能使磨擦系數(shù)降低，從而減少了磨擦阻力，節(jié)約了能源消耗。
2.減少磨損：潤(rùn)滑劑在磨擦面間可以減少磨粒磨損、表面疲勞、粘著磨損等所造成的摩損。
3.冷卻作用：潤(rùn)滑劑可以吸熱、傳熱和散熱，因而能降低磨擦熱造成的溫度上升。
4.防銹作用：磨擦面上有潤(rùn)滑劑存在，就可以防止因空氣，水滴、水蒸汽、腐蝕性氣體及液體、塵埃、氧化物引起的銹蝕。
5.傳遞動(dòng)力：在許多情況下潤(rùn)滑劑具有傳遞動(dòng)力的功能，如液壓傳動(dòng)等。
6.密封作用：潤(rùn)滑劑對(duì)某些外露零部件形成密封，能防止水分雜質(zhì)侵入。
7.減震作用：在受到?jīng)_擊負(fù)荷時(shí)，可以吸收沖擊能，如汽車減震器等。
8.清凈作用：通過潤(rùn)滑油的循環(huán)可以帶走雜質(zhì)，經(jīng)過濾清器濾掉。
所以,如果潤(rùn)滑油有雜質(zhì)的話會(huì)影響其對(duì)機(jī)器減少磨擦，降低磨損的作用,從而影響機(jī)器的使用壽命如果能保證你所使用的設(shè)備液壓系統(tǒng)中液壓油達(dá)到了所要求的過濾精度，那么減少故障就起到了決定性的作用。因此液壓油的保養(yǎng)及過濾設(shè)備的選擇尤為重要
二、液壓油過濾方法：
液壓油過濾可通過液壓油真空濾油機(jī)進(jìn)行過濾。
本機(jī)能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)和揮發(fā)物（汽油、柴油、煤油等）。提高油液品質(zhì)，恢復(fù)潤(rùn)滑油粘度、閃點(diǎn)及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
三、特點(diǎn)：
1.處理效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物（如酒精、汽油、氨氣）。
2.采用的納米分子材料絮凝有害重金屬離子及碳化物，還原油品性能。
3.采用高分子材料聚結(jié)破乳化，分離油液中微水分子。
4.采用復(fù)式負(fù)壓閃蒸技術(shù)*除掉液態(tài)水，還能清除100%的游離水及80%的溶解水。
5.采用風(fēng)冷、水冷、介質(zhì)冷凝三位一體的熱交換裝置。
6.紅外線油位控制實(shí)現(xiàn)與用油設(shè)備的在線橋接無人值守運(yùn)行。
7. 針對(duì)酸值超標(biāo)的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時(shí)改善油品色澤。
8.可根據(jù)需要設(shè)計(jì)采用PLC全自動(dòng)控制，帶觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示，可與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)高智能化。
9．各種機(jī)械潤(rùn)滑油、液壓油凈化再生處理，提高油品清潔度，并使其運(yùn)動(dòng)粘度，閃點(diǎn)等達(dá)到國(guó)家使用油品標(biāo)準(zhǔn)。
10．本機(jī)處理后的潤(rùn)滑油、液壓油乳化值低，含水量極少，雜質(zhì)精度高，*可以在國(guó)內(nèi)外高精密，液壓潤(rùn)滑設(shè)備中重復(fù)反復(fù)使用，保障設(shè)備運(yùn)行安全，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
四、過濾原理：
濾油機(jī)工作時(shí),油液通過而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個(gè)性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級(jí)降溫除濕后，后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過程。
五、技術(shù)參數(shù)；
指標(biāo)名稱 | 型號(hào) 單位 | ZWD-6 | ZWD-10 | ZWD-20 | ZWD-30 | ZWD-50 | ZWD-75 | ZWD-100 | ZWD-150 | ZWD-200 | |
流量 | L/H | 360 | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 | |
真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | |||||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||||
工作溫度 | ℃ | 0-100 | |||||||||
工作電源 |
| 380V/50Hz（或根據(jù)用戶要求） | |||||||||
工作噪聲 | Db(A) | ≤75 | |||||||||
加熱功率 | KW | 9 | 15 | 18 | 30 | 45 | 60 | 96 | 120 | 135 | |
總功率 | KW | 11 | 17 | 21 | 33 | 48 | 65 | 102 | 135 | 147 | |
進(jìn)出管徑 | mm | 15 | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 50 | 50 | 60 | |
處理后油指標(biāo)
|
| ||||||||||
破乳化值 | min | ≤15min | |||||||||
油中含水量 | % | 痕跡（no） | |||||||||
清潔度 | NAS | ≤6~8級(jí) | |||||||||
精度 | um | ≤5um（或根據(jù)用戶要求） | |||||||||
含氣量 | % | ≤0.1% | |||||||||
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