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重慶潤翔機械設(shè)備制造有限公司
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閱讀：1469發(fā)布時間：2018-9-14
用途：
濾油機主要用于各類油中的雜質(zhì)及水份，提高油液品質(zhì)，保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。廣泛用于電廠、電站、工礦企業(yè)變電所、油庫、石油化工、冶金、等單位，可用來過濾變壓器油、透平油、液壓油、潤滑油、絕緣油、齒輪油、汽柴煤油及其它液體中的雜質(zhì)和水分。提高油液的品質(zhì)，保障用油的安全。
分類：
根據(jù)結(jié)構(gòu)及功能的不同，可分為輕便式濾油機，板框式濾油機，液壓油真空濾油機，變壓器油真空濾油機，透平油真空濾油機，聚結(jié)分離式濾油機，脫色再生濾油機。雜質(zhì)含量較高時，一般應(yīng)選用板框式濾油機，如油中水分含量較高，有破乳化等需求，一般應(yīng)選用真空濾油機，針對輕質(zhì)油易燃易爆的特點，可選用聚結(jié)分離式濾油機，無需加熱即可脫去油中水分。也可根據(jù)具體需求情況定制過濾系統(tǒng)。
原理：
真空濾油機工作原理：
濾油機工作時,油液在內(nèi)外壓差的作用下經(jīng)入口進入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液經(jīng)多級紅外線加熱后，進入特制個性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，進入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝除濕后的氣體，后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
聚結(jié)分離式工作原理：
不合格的油液首*入初級過濾，大顆粒雜質(zhì)被截留，除去大顆粒雜質(zhì)的油液再由油泵輸送到精濾器，在精濾器中除去較小的雜質(zhì)后，繼續(xù)進入聚結(jié)分離器內(nèi)，其內(nèi)利用分子分離技術(shù)原理對油液進行變壓解析、消除分子間結(jié)合力,使油液中溶解水、游離水、快速潰破油膜脫離油分子而析出；至此完成脫水除雜質(zhì)。從而達到所需水分和清潔度的要求。
脫色再生一般工作原理：
濾油機工作時,油液通過而納污量大的三組并聯(lián)過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制再生裝置，其內(nèi)利用“納米”級高分子吸附劑，油中的酸性物質(zhì)被中和，同時油中其它游離態(tài)物質(zhì)隨油液流動方向被細微小孔或高分子吸附材料間隙所阻擋吸附。
從再生裝置出來的干燥油液，經(jīng)過兩組并聯(lián)精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
結(jié)語：
液壓油、機械油、冷卻油、絕緣油等油液在運行過程中，水分、氣體、揮發(fā)物質(zhì)和雜質(zhì)由于各種原因不可避免會混入油中，加速油的氧化，并助長了泡沫、積垢和油泥的形成，降低了油的潤滑、絕緣、散熱、分散、冷卻等性能。同時引起金屬零部件的銹蝕與磨損，影響液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。正確使用濾油機能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)和揮發(fā)物（汽油、柴油、煤油等）。提高油液品質(zhì)，恢復潤滑油粘度、閃點及使用性能、提高油液絕緣性等。保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電力系統(tǒng)的正常運行是非常有必要的。
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