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　　文章來(lái)源：河南宏基hnhjwd 發(fā)布時(shí)間：2019.9.11

　　一、日產(chǎn)300噸石灰窯設(shè)備在銅川客戶現(xiàn)場(chǎng)投入使用：

　　燃?xì)馐腋G建設(shè)投資,有報(bào)價(jià)優(yōu)惠的廠家嗎近期，從河南宏基機(jī)械裝車(chē)發(fā)往銅川客戶現(xiàn)場(chǎng)的一套日產(chǎn)300噸石灰窯設(shè)備，在技術(shù)工程師及安裝團(tuán)隊(duì)的共同努力下，順利完成現(xiàn)場(chǎng)安裝及調(diào)試工作后，目前該設(shè)備已投入使用。石灰窯是煅燒石灰熟料的主要設(shè)備，已被廣泛用于石灰、冶金、化工等行業(yè)。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過(guò)程容易控制等特點(diǎn)。

　　二、回轉(zhuǎn)窯的鍛燒工藝過(guò)程：

　　燃?xì)馐腋G建設(shè)投資,有報(bào)價(jià)優(yōu)惠的廠家嗎適當(dāng)粒度的石灰石*入窯的預(yù)熱器。在預(yù)熱器中石灰石被來(lái)自回轉(zhuǎn)窯窯尾的1000-1100℃的煙氣預(yù)熱到900℃左右，大約有10%-20%的石灰石被分解。預(yù)熱后的石灰石通過(guò)溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，在窯中石灰石進(jìn)一步加熱，在1200-1250℃的溫度下繼續(xù)分解，直至*鍛燒。鍛燒好的石灰從窯頭排出落入窯的冷卻器內(nèi)進(jìn)行冷卻。石灰落入冷卻器時(shí)的溫度為100℃左右，從冷卻器底部鼓入的冷風(fēng)將石灰冷卻到40-100℃冷卻后的石灰經(jīng)震動(dòng)出灰裝置排出。回轉(zhuǎn)窯一般都采用微機(jī)控制，從加入石灰石到鍛燒好石灰的排出操作*是自動(dòng)進(jìn)行的。

　　生產(chǎn)冶金石灰所用的原料是石灰石，其礦物組成以方解石（CaCO3）為主，偶有白云石共生。石灰石的化學(xué)成分、礦物組成以及物理性質(zhì)隨其形成時(shí)間的長(zhǎng)短而變化，形成的時(shí)間愈久石灰石愈致密、堅(jiān)硬，形成的時(shí)間愈短，結(jié)構(gòu)愈疏松。作為生產(chǎn)冶金石灰的原料，其質(zhì)量決定于它的結(jié)構(gòu)、雜質(zhì)的成分和含量以及這些雜質(zhì)在石灰石中的分布均勻程度。一般來(lái)說(shuō)，易造成對(duì)石灰鍛燒工藝?yán)щy的雜質(zhì)是：SiO2、AL2O3、Fe2O3、K2O等。雜質(zhì)含量大于4-5%，或堿金屬含量大于011%-012%的石灰石有形成各種低熔點(diǎn)化合物的可能性。形成石灰局部或全部過(guò)燒，堵塞作為釋放CO2通路的細(xì)孔，阻礙石灰石的緞燒分解?；剞D(zhuǎn)窯所用燃料有固體、液體和氣體燃料。固體燃料雖因雜質(zhì)含量高，對(duì)石灰活性有一定影響，但從燃料多樣化看，固體燃料是*的，我國(guó)大部分普通豎窯仍采用固體燃料。液體燃料由于短缺，很少采用。選擇氣體燃料既方便又可以提高石灰的活性，因此是有利的。根據(jù)窯型和燃料市場(chǎng)價(jià)格的變化，石灰窯所用燃料也隨著變化。

　　石灰組成中有游離氧化鈣和結(jié)合氧化鈣，游離氧化鈣中又分活性氧化鈣和非活性氧化鈣。非活性氧化鈣在普通消解條件下，不能同水發(fā)生反應(yīng)，但有可能轉(zhuǎn)化為活性氧化鈣（如磨細(xì)后）?；钚匝趸}則是在普通消解條件下，能同水發(fā)生反應(yīng)的那部分游離氧化鈣。結(jié)合氧化鈣是不可回復(fù)的，故不能稱(chēng)為非活性氧化鈣。石灰的反應(yīng)能力實(shí)際上可以看成是游離氧化鈣總量中活性氧化鈣的數(shù)量。石灰石的鍛燒是石灰石菱形晶格重新結(jié)晶轉(zhuǎn)化為石灰的立方晶格的變化過(guò)程。其變化所得到的晶體結(jié)構(gòu)與形成新晶核的速度和它的生長(zhǎng)速度有關(guān)。當(dāng)前者大于后者時(shí)，所得到的為細(xì)粒晶體，其活性氧化鈣分子數(shù)量多，具有高的表面能，反之，所得為低表面能的粗粒晶體，其活性氧化鈣分子數(shù)量少。石灰石在低溫下緞燒，所得到的為細(xì)粒晶體結(jié)構(gòu)的石灰即活性石灰。因此，它的特點(diǎn)是晶粒細(xì)小、氣孔率大、體積密度小、比表面積大。除鍛燒溫度的影響外，鍛燒時(shí)間的延長(zhǎng)也會(huì)使石灰的晶粒顯著增大，不利于活性石灰的生成?；钚允页稍俣瓤欤磻?yīng)性強(qiáng)，更適合轉(zhuǎn)爐煉鋼、鋼水爐外精煉和鐵水預(yù)處理。所以，使用活性石灰已成為當(dāng)代鋼鐵冶金的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。