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操作方式	其他	加工定制	是
接觸方式	直接式	燃料	其他
適用物料	其他

文章來源：河南宏基hnhjwd 發(fā)布時(shí)間：2018.9.21

　　一、安康3.8×58米石灰回轉(zhuǎn)窯項(xiàng)目物資安排發(fā)貨：

　　圖文講解石灰回轉(zhuǎn)窯工藝流程要點(diǎn)9月初，河南宏基機(jī)械在收到安康3.8×58米石灰回轉(zhuǎn)窯項(xiàng)目現(xiàn)場基礎(chǔ)工作準(zhǔn)備完畢的反饋后，就于7號這天安排發(fā)貨，此次發(fā)貨由車間主任親自坐鎮(zhèn)指揮協(xié)調(diào)，質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對陸續(xù)裝車的筒體、滾圈、支撐裝置、底座、齒輪、軸承、減速機(jī)、電機(jī)、筒體支撐、窯尾及密封、窯頭及密封、控制柜、燃燒器、自控系統(tǒng)等物資進(jìn)行質(zhì)量及數(shù)量核驗(yàn)，以確保其運(yùn)至現(xiàn)場便可投入施工。

　　二、回轉(zhuǎn)窯燒成帶耐火材料需滿足的要求：

　　圖文講解石灰回轉(zhuǎn)窯工藝流程要點(diǎn)回轉(zhuǎn)窯中燒成帶是整個(gè)窯系統(tǒng)中的高溫反應(yīng)部位，在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)其燒成帶會受到熱學(xué)、力學(xué)、化學(xué)等反應(yīng)的綜合破壞。并且，據(jù)有關(guān)研究表明，燒成帶的耐火材料損壞占整個(gè)系統(tǒng)消耗量的60%-70%，所以，這一帶對耐火材料的要求也會相對高些。

　　1、容易掛好窯皮和維護(hù)窯皮

　　回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中需要高溫的作用，一般大型回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的火焰溫度會在1500℃，相對小一些的回轉(zhuǎn)窯的火焰溫度也會在1400℃，所以需要優(yōu)質(zhì)耐火材料的保護(hù)，形成穩(wěn)定的窯皮，避免耐火磚因受到高溫作用而炸裂剝落。另外，在燒成帶和分解帶之間的部位的溫度變化會比較頻繁，窯皮不容易掛牢，所以該部位的耐火材料的使用壽命會相對短一些。

　　2、要有足夠的抗化學(xué)侵蝕能力

　　在高溫作用下，熟料液相、熔融燃料灰渣的滲入以及隨窯氣滲入的硫酸鈉和氯化鈉等會對耐火材料有腐蝕作用。而且在氧化、還原反應(yīng)的交替過程中，還原形成的鉀鐵硫化物滲入并凝聚在磚內(nèi)，停窯后又會發(fā)生氧化反應(yīng)，硫化物轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，體積增大，如此反復(fù)，會容易造成磚開裂。

　　3、要具有良好的熱震穩(wěn)定性

　　耐火材料的熱震性能與其導(dǎo)熱系數(shù)和力學(xué)強(qiáng)度成正比例關(guān)系，與其膨脹系數(shù)、彈性模量、比熱、體積密度成反比例關(guān)系。而耐火轉(zhuǎn)的熱膨脹系數(shù)和彈性模量由其自身決定，無法改變，所以，就需要想方設(shè)法提高耐火磚的強(qiáng)度和熱震性能，可以通過在回轉(zhuǎn)窯工作時(shí)控制停窯升降速度和盡量減少停窯次數(shù)來克服這一點(diǎn)。

　　4、在環(huán)境溫度和使用溫度下具有足夠的力學(xué)強(qiáng)度

　　回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動中，金屬殼體會發(fā)生變形，在窯襯內(nèi)導(dǎo)致壓力、拉剪應(yīng)力等，加上耐火磚出現(xiàn)相對位移，會致使磚的斷裂、開裂和剝落等。所以需要耐火材料有足夠的力學(xué)強(qiáng)度。

　　用戶在回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)中做到以上幾點(diǎn)，可以在保證窯系統(tǒng)正常運(yùn)行的同時(shí)，延長燒成帶耐火材料的使用壽命，增強(qiáng)物料的煅燒質(zhì)量，可謂一舉多得。