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文章來源：河南宏基hnhjwd 發(fā)布時間：2018.7.28

　　一、陽泉日產30噸煤氣石灰窯項目的安裝工作啟動：

　　石灰生產線,陽泉日產30噸半煤氣石灰窯工藝在氣溫節(jié)節(jié)攀升的六月下旬，河南宏基機械為陽泉某石灰廠打造的日產30噸煤氣石灰窯物資制作完畢，項目安裝工作啟動，經驗豐富的安裝人員們已先行奔赴現場協(xié)助用戶部署安裝場地，該項目負責人也快速組織發(fā)貨車輛前來廠區(qū)進行裝車，經過大家的通力配合*要交付的五車物資已陸續(xù)運往前線，而第二批物資也將于數日后發(fā)貨。

　　二、回轉窯生產線增設預分解技術后工藝變化：

　　石灰生產線,陽泉日產30噸半煤氣石灰窯工藝預分解技術是回轉窯生產線研究的一個大的突破，它的出現減輕了回轉窯的運轉負荷，從而進一步提高熟料的分解效率，解放生產。那么預分解技術加入后回轉窯生產線工藝有哪些變化可能很多客戶想要了解的？

　　預分解窯將物料的預熱過程移至預熱器，碳酸鹽的分解至分解爐，使回轉窯生產線工藝與熱工任務發(fā)生重大變化，窯內只進行小部分分解反應，放熱反應，燒結反應和熟料冷卻。因此，一般講預分解窯分為三個工藝帶：過渡帶，燒成帶及冷卻帶。

　　從窯尾至物料溫度1280攝氏度左右為過渡帶，主要任務是物料升溫及少部分碳酸鹽分解和固相反應。物料溫度1280攝氏度-1450攝氏度-1300攝氏度區(qū)間為燒成帶，完成熟料的燒成過程。窯頭端部為冷卻帶。

　　一般由較低一級旋風筒喂入回轉窯的生料溫度在850攝氏度左右，分解爐85%-95%，在窯內仍將繼續(xù)分解。但生料剛入窯時，由于重力作用，沉積在窯的底部，形成堆積層，只有料層表面的物料能繼續(xù)分解，料層內部顆粒周圍則被二氧化碳氣囊包裹，同時因受上部料層的壓力作用，使顆粒周圍的二氧化碳的分壓達到0.1MPa左右，即使窯尾煙氣溫度達到1000攝氏度，因物料溫度低于900攝氏度，分解反應也將暫停。

　　物料繼續(xù)向窯頭運動的過程中，受氣流及窯壁的加熱，當溫度上升到900攝氏度時，料層內部將劇烈的進行分解反應。在繼續(xù)分解反應時，料層內部溫度將繼續(xù)保持在900攝氏度左右，直到分解反應基本完成。由于回轉窯內物料分解量大大減少，因此窯內的分解區(qū)域的長度比懸浮預熱器窯大為縮短。

　　當分解反應基本完成后，物料溫度逐步提高，近一步發(fā)生固相反應。一般初級固相反應于800攝氏度左右在分解爐內就已開始。但由于在分解爐內處于懸浮狀態(tài)，各組分間接觸不緊密，所以主要的固相反應在進入回轉窯并使料溫升高后才大量進行，較后生成幾種化學元素。

　　為促使固相反應較快的進行，除選擇活性較大的原料以外，保持或提高料粉的細度及均勻性是很重要的。固相反應時放熱反應，放出的熱量使窯內物料溫度較快的提高到燒結溫度。預分解窯的燒結任務與預熱器窯相比增大了一倍。其燒結的完成，主要依靠延長燒成帶溫度即提高平均溫度來實現。

　　以上就是回轉窯生產線加入預分解技術后在工藝上出現的一些新變化，理解和掌握這些新的變化，對于保持回轉窯生產穩(wěn)定是十分有益處的。