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文章來源：河南宏基hnhjwd 發(fā)布時間：2018.6.27

　　一、宏基日產(chǎn)1300噸石灰回轉(zhuǎn)窯正式裝車發(fā)往遼寧本溪：

　　烘干旋轉(zhuǎn)窯設(shè)備,國內(nèi)*的石灰石生產(chǎn)工藝5月8日，下午6點半，遼寧本溪客戶向我們河南宏基機械購置的日產(chǎn)量1300噸石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，正式裝車完畢，數(shù)輛滿載物資的貨車陸續(xù)從廠區(qū)駛出去往前線。為保證該設(shè)備的安裝進度，我們的技術(shù)工程師和安裝團隊已于一個星期前啟程奔赴現(xiàn)場，協(xié)助客戶展開場地的基礎(chǔ)準備工作，待設(shè)備安全抵達后，便可進入安裝階段。

　　二、回轉(zhuǎn)窯突出優(yōu)勢：

烘干旋轉(zhuǎn)窯設(shè)備,國內(nèi)*的石灰石生產(chǎn)工藝

　　1、適用燃料：燃料可燒煤、煤氣、燒天然氣、燒電、國外可燒油、甲烷等。

　　2、自動化水平高：生產(chǎn)線安裝有溫度和壓力監(jiān)測儀表，操作參數(shù)計算機顯示，生產(chǎn)線能夠采用*的計算機控制方式，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的操作自動化。

　　3、節(jié)能環(huán)保：石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器組成，達到節(jié)能、環(huán)保、活性度好的生產(chǎn)要求。

　　4、經(jīng)驗豐富：河南宏基礦機有著30年石灰生產(chǎn)設(shè)備制造經(jīng)驗，國內(nèi)外成功案例不勝枚舉，質(zhì)量放心、服務滿意！

　　三、回轉(zhuǎn)窯工藝流程：

　　1、原料儲運輸送

　　粒度10～50mm的石灰石運至廠區(qū)，堆放在料場，料場作業(yè)采用裝載機。粒度合格的物料由裝載機將石料裝入料場設(shè)置的受料槽，受料槽下由給料機定量給料，將石料給至大傾角輸送機，然后送至篩分樓，石灰石經(jīng)篩分后合格粒度的經(jīng)稱量后由大傾角輸送機送至預熱器頂部料倉。篩下的粉料由輸送機送至堆場定期由鏟車運出。

　　2、石灰石煅燒

　　石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器組成，產(chǎn)量100~800t/d，物料由預熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導入預熱器本體內(nèi)，同時由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至1000℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)，通過風機吹入的冷風冷卻，將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。

　　3、成品輸送

　　成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機、斗式提升機、帶式輸送機輸送至各成品石灰?guī)?。石灰貯倉下卸料閥，用于將倉中的石灰裝入汽車、罐車后外運。根據(jù)客戶儲量要求設(shè)置不同大小的貯倉。

　　成品貯倉采用圓形貯倉，5~50mm成品倉2個，<5mm成品倉1個，每個貯倉的量約為800t；

　　4、煙氣處理

　　回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，在預熱器內(nèi)與石灰石進行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進行入旋風收塵器進行一級收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進口設(shè)置冷風控制系統(tǒng)，用于保護除塵器。