綏化環(huán)氧瀝青漆生產(chǎn)廠家
環(huán)氧煤瀝青漆施工方法:
1.底材除銹
A) 噴砂除銹
管道,管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。
噴砂除銹時,安排在防腐工場集中噴砂除銹,其除銹質(zhì)量等級為 Sa2.5 級,為保證除銹質(zhì)量等級,噴射磨料材質(zhì)為石英砂,含水率小于 1% ,粒度要求全部通過 7 篩號, 20 篩號篩余量不小于 40% ,不通過 45 篩號。
噴砂時在噴射角度,噴槍移速和噴距都須符合要求,保證噴砂表面較為*的表面粗糙度,既增加涂層附著力,又保證表面平整度。
綏化環(huán)氧瀝青漆生產(chǎn)廠家
B) 機械除銹。
安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式,要求除銹等級達到 St3 級。
2.底漆和纏玻璃布前的面漆
a) 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。
b) 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,預留長度約為 150mm ,以免焊接時難以清根,影響焊接質(zhì)量。
c) 對于鋼材表面坑塵程度較大(> 2mm 以上),尚應拌制膩子將其補平。
d) 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min ,并在 4 小時內(nèi)用完。
e) 底漆表干后固化前涂刷第yi道面漆,面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時,往往在工序流程上是連續(xù)的,因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間,保證涂裝間隔在zui小和zui大涂裝間隔之間。現(xiàn)場施工時,要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。
f) 如果油漆復涂間隔太長,則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
g) 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆,因此,應同時注意粉塵對涂漆的影響,涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。
h) 環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。
i) 油漆作業(yè)施工用具應干凈,使用過程中的清理和用完后處理應適當。
j) 涂刷時,層間縱橫交錯,每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求,漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中,應保持周圍環(huán)境清潔,防止漆膜表面受污。
3.纏繞玻璃布
a) 玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。加強級環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。
b) 纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 15 ～ 25mm ,接頭處搭頭 100 ～ 150mm 。
c) 纏布時如果出現(xiàn)鼓泡,應用小刀將其割破,然后擠出泡內(nèi)空氣,抹平表面。
d) 整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。
環(huán)氧防腐瀝青漆價格4.面漆涂刷
a) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。
b) 面漆涂刷時一定要保證涂層滿布,不允許出現(xiàn)漏涂,針孔現(xiàn)象。
c) 涂層就保證將玻璃布*覆蓋浸透。
5.干燥與保養(yǎng)
管道防腐完成后讓其靜置自行干燥,至少保持 8h 不能移動,使其不受淋雨,泡水,實干后方可運輸。
6.管道防腐層的補傷和補口
管道在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)對管道防腐層的損傷,管道安裝完成并驗收合格后,還需要對管道防腐層進行補口補傷。
a) 補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹,其除銹等級要達到 St3 級以上。
b) 補口補傷部位因其量小復雜,操作不便,檢查人員易于疏忽,施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。
c) 管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相*。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式,接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
