脫硫塔防腐膠泥廠家價(jià)格
玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品介紹
防腐蝕原理和結(jié)構(gòu)：防腐蝕原理--玻璃鱗片的迷宮效應(yīng)。這種屏蔽效果在苛刻的使用條件下降低了氣泡的生成。由于玻璃鱗片為層狀配置,再加上鱗片,配合劑屏障的效果,因此能起到因膨脹系數(shù)和面方向的硬化收縮率的降低而提高附著性,防止斷裂,剝離的作用,這些重要的效果均通過和樹脂性質(zhì)的密切融合而產(chǎn)生的。
性能特點(diǎn)：
1,具有*的抗?jié)B透屏障,腐蝕性氣體滲透率低；
2,良好的耐水,,堿,部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能；
3,硬化收縮小,與多種基材粘結(jié)性強(qiáng),易局部修補(bǔ)；
4,高韌性,良好的力學(xué)性能,適應(yīng)溫度驟變；
5,100交聯(lián)固化,表面硬度高,有良好的耐磨蝕性；
6,建議*使用溫度：濕態(tài)140,干態(tài)170-190。
玻璃鱗片施工程序
脫硫塔防腐膠泥廠家價(jià)格
基本程序：基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫,每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強(qiáng)（陰陽角等部位）——質(zhì)量檢測及修補(bǔ)驗(yàn)收——面漆涂刷
1,施工各環(huán)節(jié)介紹
（1）,基體檢查：
主要檢查項(xiàng)目為：①設(shè)備結(jié)構(gòu)能否進(jìn)行鱗片襯里施工（如設(shè)備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙,施工工具無法深入其中）,②焊縫的打磨,要求焊縫的高度不高于基體0.5mm,且與基體保證平滑過渡,③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。
（2）,噴砂處理
鱗片襯里對(duì)基體噴砂處理的要求為Sa2.5級(jí),即要求對(duì)金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后,表面呈現(xiàn)“銀白色”,鋼材表面無可見油脂,污垢,氧化皮,鐵銹,油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀的輕微色斑。
（3）,底漆涂刷：
噴砂后表面在一個(gè)工作輪班（8～12小時(shí)）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹,生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動(dòng)上底漆。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
當(dāng)以下任何情況存在時(shí)不允許上底漆：
1,工作區(qū)域的相對(duì)濕度大于90%。
2,金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。
3,金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時(shí)。
4,金屬表面有灰塵污跡或水分涂刷后的底漆層應(yīng)當(dāng)均勻,無漏涂,無明顯的流淌痕跡。
4,膠泥涂抹：
1,膠泥涂抹時(shí),底漆層必須已經(jīng)固化,且底漆層暴露在空氣中的時(shí)間不超過兩周。
2,一般涂兩遍,平均厚度為2.0mm（不得小于1.6mm）鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子,灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面,再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光,除泡壓實(shí),壓平,使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成,滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）
3,耐磨層材料的配比：耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精致耐磨粉）：固化劑：促進(jìn)劑=100：240：2：0.2.
4,耐磨層配制過程如下：稱取一定量的耐磨膠液量,按比例加入精致耐磨粉攪拌均勻后加入促進(jìn)劑,促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘,待固化劑攪拌均勻后進(jìn)行涂抹施工。
3,根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后加入固化劑攪拌均勻）。
會(huì)員1.png)
