上海脫硫塔內(nèi)壁防腐玻璃鱗片膠泥廠家
目前國內(nèi)外的氨法 FGD 工藝中，濕式氨法是目前較成熟的、已工業(yè)化的氨法脫硫工藝，濕式氨法工藝過程一般分成三大步驟：脫硫吸收、中間產(chǎn)品處理、副產(chǎn)品制造。濕法氨法脫硫工藝中是以水溶液中的 SO 2和 NH3 的反應(yīng)為基礎(chǔ)的煙氣經(jīng)過吸收塔后，其中的 SO 2被吸收生成亞硫酸銨與硫酸氫銨，其中主要的化學(xué)反應(yīng)過程如下：
吸收：SO2 H2O x NH3＝(NH4)xH2-xSO3 (亞硫銨)
氧化:：(NH4)xH2-xSO3 1/2 O2 (2-x)NH3=(NH4) 2 SO4 (硫銨)（其中，x=1.2－1.4）
氨水洗滌脫硫工藝設(shè)備主要由脫硫洗滌系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、氨貯存系統(tǒng)、硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)等組成，核心設(shè)備是脫硫洗滌塔。在氨法脫硫工藝中，含 SO2 的煙氣經(jīng)過脫硫系統(tǒng)的每個環(huán)節(jié)均會造成對設(shè)備的腐蝕，但在工藝流程中由于采用氨作為為吸收劑，所以基本不存在鈣法工藝中的物理性的磨蝕，在氨法脫硫工藝中腐蝕的形式從機(jī)理上主要分三種，化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕和結(jié)晶腐蝕。
A、化學(xué)腐蝕：
煙氣中的腐蝕性介質(zhì)在一定的溫度、濕度下和金屬材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成可溶性鹽，使設(shè)備逐漸被腐蝕。主要反應(yīng)方程式為：Fe SO2 H2O=FeSO3 H2
Fe SO2 O2=FeSO4FeSO4 水解生成游離的硫酸：4FeSO4 10H2O O2=4Fe(OH)3 4H2SO4如此循環(huán)反復(fù)，使腐蝕不斷進(jìn)行下去。
上海脫硫塔內(nèi)壁防腐玻璃鱗片膠泥廠家
B、電化學(xué)腐蝕：
在潮濕的條件下，金屬表面直接與煙氣介質(zhì)接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致電化學(xué)
腐蝕，在焊縫處特別容易發(fā)生。主要反應(yīng)為：Fe→Fe2 2e、Fe2 8FeO.OH 2e→3Fe3O4 4H2O
C、結(jié)晶腐蝕：
在煙氣脫硫過程中，由于生成了可溶性的硫酸鹽或亞硫酸鹽，液相則滲入表面防腐層的毛細(xì)孔內(nèi)，當(dāng)設(shè)備停用時，在自然干燥下生成結(jié)晶型鹽，產(chǎn)生體積膨脹，使防腐材料自身產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而破壞，特別在干濕交替作用下，腐蝕更加嚴(yán)重。從宏觀上，各種化學(xué)介質(zhì)對防腐蝕材料的腐蝕大致有三種形態(tài)和過程：
1、介質(zhì)首先先浸入材料間隙、氣孔等缺陷中；
2、進(jìn)而滲透到層間，引起材料的溶脹；
3、浸蝕材料表面。所以防腐蝕層的防腐蝕失效就是介質(zhì)浸入、滲透和浸蝕
綜合結(jié)果。在氨法脫硫工藝中，由于氨分子（包括氨汽和銨離子）是屬于小分子的腐蝕性介質(zhì)，所以很容易發(fā)生滲透，所以在氨法脫硫工藝中，腐蝕性其實較一般石灰石法濕法脫硫工藝的嚴(yán)重。從目前眾多的投入及成功運(yùn)行案例可以得知，乙烯基樹脂鱗片襯里和整體玻璃鋼（FRP）是目前兩種可靠的防腐蝕形式，
會員1.png)
