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大城縣富城防腐材料有限公司
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更新時間：2018-12-20 12:42:15瀏覽次數(shù)：364次
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河南鄭州中溫乙烯基酯玻璃鱗片面漆
廊坊海盈防腐材料有限公司主要生產(chǎn)：玻璃鱗片防腐材料，乙烯基玻璃鱗片膠泥、環(huán)氧玻璃鱗片膠泥、耐高溫玻璃鱗片膠泥、各種樹脂、固化劑、促進(jìn)劑等產(chǎn)品。海盈防腐公司主要承攬電廠脫硫塔、污水池、煙囪、煙道、化工管道、儲槽、儲罐的防腐工程。
河南鄭州中溫乙烯基酯玻璃鱗片面漆
對于有些地區(qū)對產(chǎn)品的使用時間要求比較高的人來說，他們可能在選購產(chǎn)品的時候，更多考慮的是產(chǎn)品能夠保存多長時間，但是在保存的時候應(yīng)該注意的是，這種類型的產(chǎn)品應(yīng)該有比較明確的保存方式，盡量按照說明書上的要求來進(jìn)行保存。玻璃鱗片的化學(xué)成分主要由67-71% SiO2、≤9.5%的CaO、 ≤13%的Na2O，玻璃鱗片防腐膠泥可以存放在倉庫當(dāng)中，只是它的存放條件比一般的貨物存放要高一些，并且要更注意防塵防潮等問題，其中較重要的是，很多人會忽略沒有給底部添加一個堅硬結(jié)實(shí)的可以架空膠泥的底座，這樣就能直接的遠(yuǎn)離地面的濕氣，很好的保持膠泥的干凈狀態(tài)所以要做好這些細(xì)枝末葉的工作才能完整的保存這些建材。
涂料施工應(yīng)嚴(yán)格掌握用量和膜厚的關(guān)系，滿足設(shè)計要求和/或產(chǎn)品說明書規(guī)定的有效涂層體系要求,尤其適用于脫硫抗腐蝕，使用溫度在120-180度的建議總膜厚在2000微米±100微米；使用溫度小于120度的建議總膜厚不大于2500微米；。若由于膜厚不達(dá)標(biāo)，須復(fù)自涂，則前道必須*固化，加涂層膜厚不應(yīng)小于300微米（不允許覆涂于面層表面）。
涂料施工后4小時內(nèi)忌水淋。涂料成膜后應(yīng)檢查成膜均勻，無任何針孔起皺或其他弊病，反之應(yīng)采取方法消除。常溫（25℃左右）保養(yǎng)7天投入使用。
化糞池是一種利用沉淀和厭氧發(fā)酵的原理，去除生活污水中懸浮性有機(jī)物的處理設(shè)施，化糞池是基本的污泥處理設(shè)施，同時也是生活污水的預(yù)處理設(shè)施，化糞池沉積污泥，底部是沉積污泥，表層是漂浮污泥，中間是懸浮污泥及污水。因此，化糞池的防腐一定要選擇防腐效果長，耐水氣腐蝕浸泡效果好的環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥。該涂料對金屬、非金屬的附著力強(qiáng)(對鋼鐵附著力為3～4MPa ,對混凝土附著力為4～5MPa){1MPA=*氣壓力=10.3323kg/cm2.} 、涂膜堅硬、光滑、豐滿,不吸附污濁和藻類,具有韌性好、高彈性、耐候、耐霉菌、耐磨、耐酸堿和耐多種溶劑等特點(diǎn)。
高性能環(huán)氧樹脂玻璃鱗片防腐蝕涂料在配方設(shè)計上遵循當(dāng)前上徐料工業(yè)發(fā)展的“四E”原則，即經(jīng)濟(jì)性、效果、生態(tài)和能源的原則，并將重防腐涂料和無溶劑涂料的配方原理融合于設(shè)計之中。通過大量試驗，嚴(yán)格篩選基料、固化劑、稀釋劑、顏料、填料及各種助劑，較終研制而成的產(chǎn)品，充分體現(xiàn)了重防腐涂料和無溶劑涂料的各自性能特點(diǎn)。
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥主要性能特點(diǎn)：
(1)抗?jié)B性好，具有嚴(yán)酷環(huán)境下的防護(hù)性能，耐酸、堿、鹽、海水等腐蝕介質(zhì)的*腐蝕。
(2)固體含量高達(dá)95％左右，減少了溶劑揮發(fā)造成的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
(3)涂層的物理機(jī)械性能突出，附著力強(qiáng)，抗磨耗性好，堅韌密實(shí)。
(4)固化過程中溶劑揮發(fā)量極少，一道涂裝可以很厚而不會形成針孔，減少了達(dá)到同樣設(shè)計涂裝厚度所需的施工道數(shù)。
河南鄭州中溫乙烯基酯玻璃鱗片面漆
二、施工程序
基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹(分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm)——局部FRP加強(qiáng)(陰陽角等部位)——質(zhì)量檢測及修補(bǔ)驗收——面漆涂刷 3、施工各環(huán)節(jié)介紹 (1)、基體檢查:
主要檢查項目為:①設(shè)備結(jié)構(gòu)能否進(jìn)行鱗片襯里施工(如設(shè)備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中)，②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。 (2)、噴砂處理:
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀的輕微色斑。 (3)、底漆涂刷:
噴砂后表面在一個工作輪班(8~12小時)之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用(注意:促進(jìn)
劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。
當(dāng)以下任何情況存在時不允許上底漆: — 工作區(qū)域的相對濕度大于85%— 金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。 — 金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時。— 金屬表面有灰塵、污跡或水分涂刷后的底漆層應(yīng)當(dāng)均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。
4)、膠泥涂抹:
膠泥涂抹時，底漆層必須已經(jīng)固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。
在以前二十世紀(jì)八十年代的時候。防腐鋼管較早的是在歐洲開始廣泛的使用的，受到了市場上用戶的好評，也是使用較多的管線涂層體系，*公司是在1994年夏天決定了引進(jìn)3PE涂敷作業(yè)和涂敷技術(shù)，用于即將開工的陜京輸氣管道和庫鄯輸油管道的外防腐涂層，在同一年的12月份，由中石油基建局，管道局、四川石油設(shè)計院，西北管道指揮部專家聯(lián)合組團(tuán)到美國、意大利、土耳其等國家進(jìn)行了考察3PE涂敷作業(yè)線。
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