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碳化硅雜化聚合物涂料污水池防腐

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碳化硅雜化聚合物涂料污水池防腐
對(duì)于胺固化的碳化硅雜化聚合物涂料，當(dāng)在低溫加潮濕環(huán)境下施工時(shí)，一方面由于低溫油漆中的胺不能快速和樹(shù)脂反應(yīng)消耗掉，另一方面由于潮濕滯留的胺會(huì)與表面凝結(jié)的水氣反應(yīng)而產(chǎn)生胺霜，胺霜產(chǎn)生后涂層表面會(huì)有一層薄薄的油點(diǎn)狀發(fā)粘的物質(zhì)。

詳細(xì)介紹

碳化硅雜化聚合物涂料污水池防腐

碳化硅雜化聚合物涂料冬季施工常見(jiàn)問(wèn)題：
天氣越來(lái)越變冷了，碳化硅雜化聚合物涂料生產(chǎn)廠家多害怕冬天，因?yàn)槭┕きh(huán)境變惡劣了，會(huì)有很多問(wèn)題和投訴出來(lái)，下面我列出冬季常出現(xiàn)的問(wèn)題以及可以采取的應(yīng)對(duì)措施。一、干燥/固化變慢，胺固化的復(fù)合物漆的交聯(lián)固化大多要求溫度不低于5℃，10℃時(shí)即固化反應(yīng)非常緩慢，而且并沒(méi)有特別有效的方法使反應(yīng)在更低溫度下快速進(jìn)行；通?？梢酝ㄟ^(guò)添加催干劑而加快固化反應(yīng)速度；單組份物理?yè)]發(fā)型干燥涂料，低溫時(shí)溶劑揮發(fā)速度變慢，也會(huì)減慢干燥速度；因而，需客戶訂漆時(shí)宜提醒發(fā)冬用型油漆；調(diào)整溶劑揮發(fā)速度和催干劑用量，配用揮發(fā)快的稀釋劑；施工時(shí)需延長(zhǎng)涂裝間隔。
二、施工流掛：氣溫大幅降低，特別是在晚上施工時(shí)氣溫更低時(shí)，導(dǎo)致一方面碳化硅雜化聚合物涂料的粘度會(huì)上升需要更大的總輸出流體壓力來(lái)霧化，另一方面由于氣溫低導(dǎo)致油漆中的溶劑揮發(fā)變慢，會(huì)降低油漆的抗流掛性。如果總輸出流體壓力不變，要霧化良好則需要更多稀釋油漆，而油漆變稀了又會(huì)加劇流掛。解決這個(gè)問(wèn)題的方法：1、在施工時(shí)調(diào)高無(wú)空氣噴泵的進(jìn)氣壓力（不是指氣源壓力），（注：總輸出流體壓力=進(jìn)氣壓力 X 泵的壓力比），而不宜通過(guò)多加稀釋劑來(lái)促進(jìn)霧化，這樣即可做到霧化良好而不流掛。2、在施工碳化硅雜化聚合物涂料前，應(yīng)先試噴，在試噴時(shí)就要調(diào)整施工參數(shù)，包括總輸出流體壓力等等。有經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，噴漆操作人員通常會(huì)隨身攜帶一把長(zhǎng)柄刷子，因?yàn)殡y免會(huì)因?yàn)閲娡坎僮鬟^(guò)程中局部出現(xiàn)流掛，隨手就用刷子勻一下，免得后期打磨費(fèi)勁。3、生產(chǎn)碳化硅雜化聚合物涂料時(shí)調(diào)整油漆中的溶劑，改用揮發(fā)快的溶劑體系。4、現(xiàn)場(chǎng)采用快干型稀釋劑

碳化硅雜化聚合物涂料污水池防腐

碳化硅雜化聚合物涂料防腐工程一般情況下涂層的蕞終檢測(cè)項(xiàng)目主要有外觀缺陷、硬度、針孔測(cè)試、厚度測(cè)試、錘擊檢查等。
1. 外觀缺陷檢查通過(guò)目測(cè)方法要求防腐層表面整體均勻、平整無(wú)漏涂無(wú)特別明顯的不均勻狀況。
2、厚度檢測(cè)通過(guò)電磁測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測(cè)每平方米測(cè)3個(gè)點(diǎn)要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求并通過(guò)厚度檢測(cè)合格后為止。煙道部位的碳化硅雜化聚合物涂料襯里厚度為2mm。
3、電火花檢測(cè)針孔測(cè)試通過(guò)電火花檢測(cè)儀對(duì)防腐層進(jìn)行檢查全面針孔檢測(cè)當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在針孔時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過(guò)電火花檢測(cè)合格為止。修補(bǔ)過(guò)程為表面處理通過(guò)打磨來(lái)完成即對(duì)不合格部位打磨至底層——碳化硅雜化聚合物涂料涂抹——檢測(cè)。電火花檢測(cè)的電壓為7000V。每增加1mm檢測(cè)電壓增加3000V
4、硬度常用巴柯?tīng)栍捕葋?lái)檢測(cè)一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供值的90%。
5、錘擊檢查用木錘輕擊碳化硅雜化聚合物涂料涂層表面任意取點(diǎn)測(cè)試不應(yīng)有不正常聲音。
①基礎(chǔ)混凝土要求養(yǎng)護(hù)期不少于28天表面含水率應(yīng)6%。首先中和去掉表面的堿性物質(zhì)并之后利用噴砂或其它機(jī)械方法去除混凝土表面浮灰清理干凈后然后用VEGF樹(shù)脂打底一至二道待干后施工。 ②用手工泥刀刮鏝1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層硬化后再進(jìn)行第二刀刮鏝直至達(dá)到規(guī)定厚度。一般在每涂1mm厚度時(shí)進(jìn)行檢測(cè)以確認(rèn)涂層是否有針孔及其它瑕疵。 ③凹凸部位適當(dāng)增加厚度或用FRP復(fù)合使用。 ④用VEGF樹(shù)脂罩面一至二道。

關(guān)鍵詞：測(cè)厚儀