高溫玻璃鱗片膠泥技術(shù)參數(shù)及施工工藝
玻璃鱗片膠泥涂料技術(shù)參數(shù)
顏 色→→→可定制（大多使用淡綠色）
混 合 比 率→→→→主劑/固化劑=6/1（重量比）
重 量 固 體 份→→→→75%
比 重→→→→1.45
涂 裝 膜 厚→→→→干膜: 100μm/道
涂 覆 率
理論值 : 0.223千克/平方米/100μm
實(shí)際值 : 與表面處理, 外界環(huán)境, 施工方法等多種因素有關(guān)。
施 工 方 法
無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂及輥涂
稀釋劑→→→→環(huán)氧稀釋劑
儲存期限→→→→1年
包 裝 規(guī) 格→→→→25公斤/桶
玻璃鱗片膠泥施工：
一、施工條件
1、設(shè)備管線應(yīng)試壓安裝完畢、防腐工作完成，設(shè)備管線與伴熱管必須固定位置，涂抹施工時(shí)不能位移伴熱管，設(shè)備及管線表面經(jīng)除銹、除塵或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行清潔處理。
2、室外露天施工時(shí)，應(yīng)具備防降水措施。
二、施工方法：
1、管道施工：在管道伴熱玻璃鱗片膠泥防腐施工時(shí)，需用抹灰工具將玻璃鱗片膠泥搖晃均勻后涂抹到物料管與伴熱管形成的間隙、夾縫處，必須要壓實(shí)，不得有氣泡空隙，然后再用玻璃纖維布沿管道方向螺旋狀纏繞加固。
2、設(shè)備施工：在設(shè)備伴熱玻璃鱗片防腐施工時(shí)，需用抹灰工具將玻璃鱗片膠泥調(diào)試均勻后涂抹到伴熱管與設(shè)備形成的間隙、夾縫處，必須要壓實(shí)，不得有空隙或氣泡.如設(shè)備上伴熱管平均間距很小時(shí)，可考慮整體覆蓋涂抹的方式。
三、施工安全：
1、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照現(xiàn)場施工作業(yè)安全規(guī)范執(zhí)行。
2、玻璃鱗片膠泥在施工中如果進(jìn)入眼中或口中，應(yīng)立即用清水沖洗，嚴(yán)重者應(yīng)及時(shí)去當(dāng)?shù)蒯t(yī)院就診
【玻璃鱗片膠泥施工檢驗(yàn)·驗(yàn)收】
等玻璃鱗片膠泥防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢測分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當(dāng)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需要對防腐層進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)過程與鱗片襯里的施工過程近似。
1.目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。
2.厚度檢測：通過電磁測厚儀進(jìn)行厚度檢測，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測，每平方米測3個(gè)點(diǎn)，要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
3.電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進(jìn)行100% 全面針孔檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在針孔時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測合格
4.表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V）
5.當(dāng)一切玻璃磷片膠泥防腐層檢測合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
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