ZM-煤化工廢水處理技術(shù)

1、影響廢水重復(fù)利用的主要因素：實(shí)現(xiàn)選煤廠洗煤廢水的重復(fù)利用的根本在于實(shí)現(xiàn)洗水的平衡，實(shí)現(xiàn)洗水的閉路循環(huán)。在煤炭洗選過(guò)程中的水量主要包括洗煤用水量、環(huán)境設(shè)備清潔用水量、產(chǎn)品帶走水量和外排水量等，從實(shí)現(xiàn)選煤洗水平衡的角度出發(fā)，取消外排水量 使其用于洗煤用水，則可達(dá)到洗水的閉路循環(huán)和重復(fù)利用。在生產(chǎn)實(shí)踐中，要實(shí)現(xiàn)廢水無(wú)外排，則受多種因素影響，如：

①如若實(shí)現(xiàn)廢水的重復(fù)利用，必須保證廢水處理后的質(zhì)量，如果水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量的下降和洗選設(shè)備的損壞，因此，保證水質(zhì)是實(shí)現(xiàn)廢水重復(fù)利用的關(guān)鍵。由生產(chǎn)實(shí)踐可知，洗煤廢水呈弱堿性，廢水中懸浮物濃度、COD濃度和細(xì)小顆粒物含量較高，廢水中固體顆粒表面帶有較強(qiáng)的負(fù)電荷，如若不解決這些問(wèn)題，一旦重新進(jìn)入煤炭洗選系統(tǒng)，勢(shì)必影響煤炭洗選效果;

　?、谠谶x煤過(guò)程中涉及到的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)較多，洗選流程較長(zhǎng)，洗選系統(tǒng)惰性較大，造成洗選用水量波動(dòng)不明顯，這樣對(duì)選煤廠用水量實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)較為困難，降低煤炭洗選效果，過(guò)多又易造成水量富余，需要水量外排;

　?、圻x煤廠即使設(shè)計(jì)了洗煤廢水治理工藝和閉路循環(huán)水重復(fù)利用工藝，但是受到生產(chǎn)設(shè)備老舊、資金限制、現(xiàn)場(chǎng)管理不科學(xué)等諸多因素的影響，雖然具備了廢水處理能力和循環(huán)水利用的條件，但是仍然難以實(shí)現(xiàn)洗水平衡，造成洗煤廢水外排，引起環(huán)境污染。

　　2、洗煤廢水處理工藝的研究

　　2.1 無(wú)機(jī)混凝劑的篩選

　　結(jié)合洗煤廢水的特點(diǎn)，選用無(wú)機(jī)混凝藥劑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并對(duì)實(shí)驗(yàn)流程和時(shí)間以及水的SS濃度、攪拌時(shí)間和速度進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)定。通過(guò)選用電石渣和石灰作為混凝劑對(duì)煤泥水進(jìn)行處理，取得了良好的效果，但是石灰的顆粒度小、沉淀慢，增加了后續(xù)廢水處理的難度。鑒于石灰和電石渣都屬于工業(yè)廢渣，采用石灰和電石渣作為混凝劑，可有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

　　2.2 處理方案的確定

　　通過(guò)實(shí)驗(yàn)得出石灰和電石渣易破壞煤泥水的穩(wěn)定性，加速水中顆粒凝聚沉降，但其沉降速度慢，需要添加絮凝劑來(lái)提升顆粒的沉降速度，改變其沉淀性能。實(shí)驗(yàn)表明，采用非離子PAM作絮凝劑較為合適，選用電石渣和控制PAM的加入量以及攪拌時(shí)間、速度都對(duì)沉降造成影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果得出，PAM的投入取得了良好沉淀效果，電石渣的投入和攪拌時(shí)間對(duì)實(shí)驗(yàn)效果影響小。最佳的實(shí)驗(yàn)流程是：在100mL洗煤廢水中添加0.5g電石渣，充分?jǐn)嚢杌靹颍缓笤偻度?mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的PAM，攪拌90s。

　　2.3 沉降實(shí)驗(yàn)

　　在洗煤廢水進(jìn)行處理中，聯(lián)合使用電石渣和PAM是可行的，使用該工藝可分離出40%左右的清水，有效降低水中COD和SS濃度，同時(shí)，還可改善絮凝體的過(guò)濾效果，為后續(xù)的洗煤廢水的脫水提供便利。

　　3、煤炭洗選雙膜法污水回用技術(shù)

　　3.1 除油沉淀系統(tǒng)

　　洗煤廢水預(yù)處理后水中含有大量的油脂和懸浮物，如果不經(jīng)處理會(huì)增加后續(xù)的水處理系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)擔(dān)。為此，使用隔油和混凝沉淀工藝對(duì)水中的油脂進(jìn)行處理，借助高分子絮凝劑的吸附架橋和靜電網(wǎng)捕功能，增強(qiáng)布朗運(yùn)動(dòng)，提高顆粒物和膠體的碰撞率，形成體積大、結(jié)構(gòu)牢的絮體，提升絮凝泥水的分離效率。

　　3.2 殺菌系統(tǒng)

　　經(jīng)除油沉淀處理后的水中會(huì)含有大量的微生物，會(huì)對(duì)水處理膜系統(tǒng)正常運(yùn)行造成嚴(yán)重影響。為此，在處理煤泥水時(shí)需在殺菌池中添加殺菌抑制藥劑來(lái)抑制微生物的滋生。殺菌池還可作為后續(xù)廢水處理系統(tǒng)的供水緩沖池。

　　3.3 過(guò)濾系統(tǒng)

　　煤泥水經(jīng)過(guò)混凝沉淀處理后，水中還會(huì)有殘余的懸浮物和油脂，為達(dá)到有效去除水中的殘余雜質(zhì)的目的，可選用砂濾或一體化凈化器進(jìn)行深度處理。

　　3.4 反滲透系統(tǒng)

　　利用反滲透系統(tǒng)對(duì)洗煤廢水進(jìn)行脫鹽處理是目前污水處理的主要技術(shù)，由于其具有高效和節(jié)能的特點(diǎn)，該系統(tǒng)得到了廣泛應(yīng)用。雙膜反滲透系統(tǒng)與傳統(tǒng)的水處理分離技術(shù)從工藝上具有明顯區(qū)別。其脫鹽效率高，在煤炭洗選、煤化工、電力和制藥領(lǐng)域應(yīng)用廣。隨著我國(guó)環(huán)境保護(hù)壓力的加大以及水資源的短缺，雙膜反滲透污水回用技術(shù)成為工業(yè)生產(chǎn)中的主要污水處理技術(shù)之一。利用反滲透技術(shù)對(duì)洗煤廢水進(jìn)行脫鹽可達(dá)95%的脫鹽率，經(jīng)過(guò)脫鹽處理后的水還可再循環(huán)利用，以達(dá)到節(jié)能降耗目標(biāo)。

　　4、結(jié)束語(yǔ)

　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，將會(huì)有更多新的廢水處理與回用技術(shù)被研發(fā)應(yīng)用，以提升洗煤廢水處理與回用的比例。實(shí)現(xiàn)洗煤廢水的*，會(huì)加強(qiáng)生態(tài)環(huán)境的保護(hù)。如果將洗煤廢水中的煤泥等副產(chǎn)品進(jìn)行回收銷(xiāo)售，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的良好效應(yīng)，推動(dòng)了煤炭洗選與加工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。