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污水處理設(shè)備WSZ-0.5簡介

眾邁環(huán)保醫(yī)院污水處理設(shè)備WSZ-0.5*來襲，主機低至18000元起。

工程總平面設(shè)計

1、廠區(qū)平面設(shè)計  依據(jù)“合理布局、流程有序、功能分區(qū)、布置緊湊，即有利于生產(chǎn)又方便管理”的廠區(qū)平面布置原則，充分考慮現(xiàn)有場地，結(jié)合廠區(qū)進出水方向，廠外道路的周圍建筑等因素，將通過精心設(shè)計、分析后確定廠區(qū)平面布置圖。  該方案的特點是處理單元布置緊湊，占地面積小，污水處理流程順暢，操作管理方便，對周邊建筑及環(huán)境影響小。

2、高程設(shè)計  污水處理站廠區(qū)地面高程按設(shè)定相對標(biāo)高±0.0m，對污水處理站起端進水管底標(biāo)高根據(jù)實地確定。

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計

3.1地質(zhì)概述  根據(jù)一般地質(zhì)情況，對地基處理做綜合的評述。表層耕土及雜填土均不宜做結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)持力層。當(dāng)原土地基承載力大于或等于120Kpa且軟弱土下臥層時，采用天然地基。當(dāng)實際情況與上述情況不符時，要根據(jù)實際地質(zhì)情況，采取相應(yīng)的措施來處理。當(dāng)軟弱土較深或為下臥層時，要根據(jù)具體情況采用碎石振沖樁、灌柱樁或其他方法進行處理。當(dāng)廠址內(nèi)有液化土層時，上部結(jié)構(gòu)及地基要做相應(yīng)處理。  埋深大的構(gòu)筑物，要根據(jù)地下水的埋藏深度進行抗浮設(shè)計。如不能滿足抗浮穩(wěn)定性的要求，須采取抗浮措施，一般情況下采用配重抗浮。

3.2結(jié)構(gòu)形式及技術(shù)要求 

1、建筑物：一般情況下，采用磚混結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)采用柱下獨立基礎(chǔ)和墻下條形基礎(chǔ)。有特殊要求的建筑可采用框架或排架結(jié)構(gòu)。 

2、構(gòu)筑物：本工程屬小型規(guī)模的污水處理站，其主要構(gòu)筑物均為盛水構(gòu)筑物，對結(jié)構(gòu)防水性能有較高的要求。故盛水構(gòu)筑物均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。材料要求：混凝土C25，墊層C10，水灰比不大于0.55。

安全衛(wèi)生與防護

1、安全防護  為了處理長生產(chǎn)運行的安全檢查性，應(yīng)切實考慮如下安全檢查措施：

1.1在各敞口且水深的埋地構(gòu)筑物上部設(shè)置明顯標(biāo)志，并設(shè)置頂蓋。

1.2在站內(nèi)構(gòu)筑物上部設(shè)置必要的照明裝置，以利于夜間操作。 

1.3污泥池如較長時間停止運行，應(yīng)放空或清理，以防可燃?xì)怏w的產(chǎn)生。

1.4各控制室、化驗室應(yīng)設(shè)置滅火裝置。

1.5經(jīng)常性開展安全防火及安全生產(chǎn)教育，結(jié)合生產(chǎn)管理及工藝流程實際，經(jīng)常組織職工安全生產(chǎn)知識。

2、防臭措施 

2.1站址環(huán)境：污水處理站應(yīng)盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)，附近既無風(fēng)景區(qū)及公共設(shè)施，從衛(wèi)生角度看，符合環(huán)境保護要求。 

2.2處理站區(qū)可能會產(chǎn)生臭氣，主要來源為污泥處理及生化處理部份，臭氣類別主要是氨和硫化氫氣體，臭氣微乎其微。 

2.3在站區(qū)平面布置上加寬綠化帶的布置，在污泥區(qū)四周種植無落葉灌木作為隔離帶，以減少臭味污染。 

2.4對產(chǎn)生臭味較大的污泥池等采用相關(guān)措施進行密封，并設(shè)帶通風(fēng)口的檢修孔，可以有效的防止臭味外溢。 

2.5通過以上措施可以將臭氣強度控制在一級范圍之內(nèi)。

3、減噪措施 

3.1污水處理站主要噪聲污染源為風(fēng)機，本設(shè)計方案將在進出氣管中設(shè)置消聲器，其所產(chǎn)生的噪聲不能對周圍產(chǎn)生任何影響。 

3.2污水處理站其它如水泵等其它機械傳動類所產(chǎn)生的噪聲均不對周圍產(chǎn)生影響。

3.3總之，該污水處理廠所產(chǎn)生的噪聲對周圍環(huán)境不會產(chǎn)生危害。

工藝流程說明

生物接觸氧化系列生活污水處理工藝去除污水中的有機污染物及氨氮，主要依賴于工藝中的A、O兩級生物系統(tǒng)。其工藝原理是在*，由于污水中的有機物濃度很高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機氮轉(zhuǎn)化分解成NH3-N，同時利用有機碳源作電子供體，將NO2、NO3-N轉(zhuǎn)化成N3，而且利用部分有機碳與NH3-N合成新的細(xì)胞物質(zhì)。所以*池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續(xù)好氧池的有機負(fù)荷，完成反硝化作用，zui終消除氮的營養(yǎng)污染。在O級，由于有機物得到進一步的氧化分解，同時在碳化作用趨于完成情況下，硝化作用能順利進行，在O級設(shè)置有機負(fù)荷較低的好氧生物氧化池，池中主要存在好氧生物及臭氧型細(xì)菌（硝化菌）和有機物分解產(chǎn)生的無機碳或CO2作為營養(yǎng)源，將污水中的NH3-N轉(zhuǎn)化成NO2-N、NO3-N。污泥池的污泥部分回流到*池，為*池提供電子接受體，通過硝化作用，zui終消除氮污染，污水zui后再經(jīng)沉淀、消毒達到設(shè)計排放要求。 

A. 采用人工格柵，清除污水中3mm以上固體物，保證后續(xù)處理裝置穩(wěn)定運行。同時滿足系統(tǒng)自動運行的要求。     

B. 采用A/O處理工藝，提高了污染物的去除率，不僅能有效降除BOD5，而且能有效去除磷和氨氮。 

C.采用厭氧反應(yīng)池，在厭氧條件下回流污泥與進水充分混合，聚磷菌在此釋放磷并同時吸收環(huán)境中的低分子酸，以PHB的形式儲存起來，在好氧環(huán)境中，聚磷菌大量吸收磷，達到除磷的目的。 

D.采用三級生物接觸氧化池，池內(nèi)高的溶解氧和優(yōu)良的生物菌群與有機污染物接觸反應(yīng)，為有機污染物的降除，氨氮的氧化和磷的吸收去除創(chuàng)造了zui適應(yīng)環(huán)境，提高了有機污染物及氨氮、磷的去除效率。 

E. 采用豎流式沉淀池，主要為澄清接觸氧化池出水，為此沉淀池的設(shè)計采用合理的設(shè)計參數(shù)，從而提高了澄清效果。     

F．采用豎流翻騰接觸消毒形式，*殺滅各種病原菌及大腸菌群。

進程注意點

1、依據(jù)地埋式污水處理設(shè)備裝置圖與根底圖，預(yù)備根底以裝置平面圖巨細(xì)尺度為準(zhǔn)，做好混凝土底板，根底需求均勻承壓5t/m2，根底有必要水平，并應(yīng)在混凝土根底澆注養(yǎng)護期結(jié)束后才干進行裝置，如設(shè)備裝置在地坪以下，根底離地坪相對標(biāo)高按圖尺度為準(zhǔn)，一起附近發(fā)掘?qū)挾?，長度有必要離根底邊線500mm以上，以便管道裝置。

2、管道裝置銜接應(yīng)該在設(shè)備就位時思考好，設(shè)備就位時有必要按說明書設(shè)備自重，合作吊車噸位巨細(xì)，裝置次序按現(xiàn)場對照圖就位，筒體的方位，方向不能放錯。 

3、依據(jù)裝置圖，銜接管道，設(shè)備就位后銜接管道用橡皮墊緊固好，使銜接處不滲漏。 

4、地埋式污水處理設(shè)備裝置結(jié)束后設(shè)備與根底地板有必要銜接固定，肯定保證不使設(shè)備活動上浮， 一起須在設(shè)備中寫入污水(無污水時，用別的水源或自來水替代)，充溢度有必要到達70%以上，以防設(shè)備上浮。一起，查看好各管道有無滲漏。試水各管路口有必要不滲漏，一起設(shè)備不受地上水上漲，而使設(shè)備錯位和傾斜。 

5、設(shè)備裝置結(jié)束無不當(dāng)后，即可用土填入設(shè)備附近與空隙中夯實，并整平地上填土?xí)r應(yīng)留意：  (1)設(shè)備人孔蓋板有必要高出地坪50mm擺布； (2)不能讓土阻塞人孔蓋板上的進氣口。

6、把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時留意水下曝氣機及潛污泵電機的轉(zhuǎn)向，如地下室控制柜要放在通風(fēng)處，堅持枯燥，通?？刂乒癫荒芊旁诼短?。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，焚毀控制板。 

7、地埋式污水處理設(shè)備留意事項：

(1)設(shè)備裝置的地方有必要保證下雨不積水；

(2)設(shè)備的出水管有必要在相對地坪0.4m以下； 

(3)設(shè)備上方不得壓有重物，不得有大型車輛通過(指無特殊設(shè)計的)；

(4)設(shè)備通常不得抽暇內(nèi)部污水，以防止地下水把設(shè)備浮起。

8、裝置圖及管道銜接圖按規(guī)范銜接及平面布置。

離心機維護規(guī)程

在對離心機進行維護前，確保轉(zhuǎn)鼓靜止，主電源斷開，使用鎖死裝置防止任何意外的啟動以保證操作安全。

1、潤滑維護：按要求依據(jù)離心機潤滑表格定期、定部位對離心機進行潤滑維護。離心濃縮機（UCA501）主電機每2800工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量14克；離心脫水機（UCC450）主電機每4000工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量12克。

2、定期檢查軟管是否老化，定期通過玻璃觀察窗檢查機械狀況。（每日一次）

3、定期對軸承彀、轉(zhuǎn)鼓圈以及其他大外徑的轉(zhuǎn)鼓件等應(yīng)力部位檢查。（每月一次）

4、定期檢查和更換磨損的和失效零部件。（每運行500小時一次）

5、定期檢查固體出料口、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼、螺旋輸料器葉片、螺旋輸料器分配器的磨損情況。（每500小時一次，主要針對磨坑）

6、定期檢查離心機部件的腐蝕情況。（每3個月一次）

7、定期檢查三角帶的張力情況。（每月一次）

8、定期檢查離心機的各個緊固件和防護裝置。（每周一次）

9、定期檢查轉(zhuǎn)鼓軸承、螺旋輸料器軸承及相關(guān)的潤滑裝置。（每半年一次）

10、定期檢查密封件。（每月一次）

11、定期檢查監(jiān)控儀表、儀器的工作情況。（每周一次）

12、停車和常規(guī)清洗維護。

⑴、關(guān)閉離心機進料泵的同時關(guān)閉絮凝劑投加泵。

⑵、料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/span>

⑶、當(dāng)排放液變得清潔時，關(guān)閉離心機。

⑷、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。

⑸、再次啟動離心機，直至沒有液體從固渣出口排放為止。

⑹、重復(fù)操作上述過程2次。

⑺、關(guān)閉沖洗水。

13、*停車維護說明。離心機需要*停用，需要對設(shè)備進行*的清洗以避免腐蝕。

⑴、按照離心機說明書拆卸螺旋輸料器。

⑵、用毛刷和適當(dāng)?shù)膲A性溶液對轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸料器進行*的清洗。

⑶、經(jīng)過位于離心機底部的排放孔清洗固體物料排放器并從頂部清洗孔排放。

⑷、打開或拆卸皮帶。

⑸、用潤滑脂涂滿轉(zhuǎn)鼓軸承。

⑹、支撐轉(zhuǎn)鼓，使轉(zhuǎn)鼓軸承上無負(fù)載。

⑺、至少每月轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓一次。

14、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。

注：如在運行當(dāng)中發(fā)現(xiàn)分離液混濁或泥餅過濕，則檢查皮帶張緊度、螺旋輸料器的磨損情況、離心機潤滑維護表及潤滑油脂表。

零配件更換方法依離心機說明書相關(guān)部分。