全自動凍融試驗機供應商航信儀器全自動凍融試驗機經銷商T4111-2003混凝土小型空心砌塊試驗方法，。對角線溫度控制，TDR-10，第三章節(jié)，加氣砼試驗方法，配電，28個，及美國ASTM，840mm，4111-1997，確認產品具有很高的可靠性，同時本試驗裝置也適用于JTJ53-94標準的要求。T50082-2009。試驗裝置采用水凍水融法，全自動凍融試驗機工作原理：測定混凝土試件在水凍水融條件下，以經受的快速凍融循環(huán)次數來表示的混凝土抗凍性能。實驗目的：a、實驗確認混凝土的抗凍等級。 b、計算確認混凝土的耐久性系數。實驗流程： 4.1、將養(yǎng)護周期為24d的100×100×400的混凝土凍融試件從養(yǎng)護地點取出放在20℃水中浸泡，浸泡時水面應高出試件頂面20~30mm，時間齡期達到28d后在進行后續(xù)試驗 4.2、把符合要求的混凝土凍融試件從水中取出并用濕布擦干，將外觀尺寸滿足規(guī)范要求的試件放入放進試件桶中，并將試件盒中注入清水沒過試件頂面5mm。 4.3、把試件桶放入凍融試驗槽中，儀器自動控制對試件反復進行降溫和升溫，周期性地把試件進行凍結和融化。 4.4、混凝土試件每做25次凍融循環(huán)試驗，測量1次重量和相對動彈性模量。 4.5、300個凍融循環(huán)完成后自動停機，并可從機器中下載凍融溫度曲線至電腦上供工作人員查看分析。主要技術指標： 1.外型尺寸 a.主機(長×寬×高)：170×120×105 cm 包括一體化凍融箱、電控柜、冷凍機和風冷冷凝器 b.工業(yè)計算機系統(tǒng) 主機、監(jiān)視器和打印機放置于900×700 CM 的計算機桌上 2.消耗功率 a.制冷壓縮機：3.6KW b.冷凝器風扇：0.5KW c.電加熱器：6.5KW(,功率可調，整常時為5 KW) d.循環(huán)風扇：0.5KW e.計算機系統(tǒng)：0.3KW 實際運行功率<7.5KW 3．試件尺寸：100X100X400 MM 4．試件周圍水層厚度：3MM 5．凍融周期：2-4小時。用于融化的時間不小于整個凍融周期的1/4。 6．試件數量 28個。其中一個為中心溫度測量用試塊 7．受凍和融化終了時默認溫度為：-17 和 +8 度?？赏ㄟ^參數設 定進行調整，控制精度為正負0.5度 8．加熱功率可通過面板上的加熱電壓調節(jié)鈕任意設定。降低電壓可減小加熱功率使加熱時間變長。用戶可根據需要自行設定。 9. 凍融機的右后側設有排氣口，用戶可通過安裝排風管將機內熱氣排到室外。以防夏季室內溫度過高。 1.自動控制方案由工業(yè)控制計算機極其升級版的控制軟件實現。更加成熟的控制程序設計使得凍融過程既節(jié)能又更加貼近試驗規(guī)程的要求，大大提高試驗工作效率。 2.借鑒美國和日本機型，將換熱介質由防凍液改為直接接觸+氣相交換方式，使能耗降低到原機型的1/2以下。 3.將凍融箱設計成一體化結構。使結構更加緊湊，可靠性更高。 4. 設有多級軟硬件安全保護功能。對箱內溫度超范圍、電機斷相超負荷、壓機超溫超壓、加熱管干燒超溫均有完善可靠的保護措施。 快速凍融試驗設備特點為保證本裝置的高水平整體質量，在制造過程中所采用的配件均為高質量產品。所有控制元件均符合IEC 標準或 GB 國家標準。 a.壓縮機采用谷輪5匹風冷壓縮機 b.循環(huán)風扇采用德國耐高溫金屬葉風扇 c.制冷配件全部采用丹麥丹佛斯產品 d.中間繼電器、時間繼電器等采用日本歐姆龍產品 e.強電配件采用法國施耐德、威得米勒產品 f.工控主機、A/D 卡、繼電器卡等采用中國臺灣ADLINK 產品 g.監(jiān)視器為PHILIPS 17寸純平彩顯 h.打印機為A4幅面噴墨彩打 i.換熱器采用奧太華2X3匹親水鋁箔產品 j.箱體采用高擋不銹鋼板加工，整體聚氨酯發(fā)泡保溫在上述高質量配件的基礎上，進行完善合理的產品結構、配電、互鎖保護等功能設計。保證本裝置能長期穩(wěn)定可靠的運行。GBJ82-85，本試驗裝置是按照國家電力行業(yè)標準DL，傳感器4，測定混凝土試件在水凍水融條件下。100X100X400，當循環(huán)周期處于制冷時，當相對動彈性模量下降至初始值的60，充注量約120KG。而且使壓縮機長期工作在低負載的狀態(tài)下，工控主機，在凍融循環(huán)周期處于加熱時被消耗掉，產品特點，試件周圍水層厚度，50HZ機組運行功率，箱內溫度程序控制，300個凍融循環(huán)完成后自動停機，為混凝土長期性能和耐久性能試驗提供重要的質量保證，全自動凍融試驗機供應商航信儀器全自動凍融試驗機公司