山東雙酚環(huán)氧型玻璃鱗片膠泥價(jià)格性能*脫硫塔防腐

基玻璃鱗片膠泥擁有優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、高態(tài)腐蝕性氣體性能。
　極低的水蒸氣滲透了、硬化收縮率、線系數(shù)低。
　充分抵擋高溫及溫度驟變，較低的磨耗性能。
　常溫硬化，成型施工簡單，修補(bǔ)容易。

適用范圍：
　　石油貯槽、化學(xué)品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。
　　海洋工程工程建筑物、鋼結(jié)構(gòu)的防腐。
　　管道煙氣脫硫（FGD）裝置的耐蝕襯里，其使用溫度可達(dá)180℃。
　　建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。

使用：
　　鋼結(jié)構(gòu)便面除油去污，除銹等級不低于Sa2.0或St3；混凝土表面清理干凈，表面含水率<6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
　　涂抹成1-2mm（每道）的膠泥層，數(shù)小時(shí)硬化后再設(shè)計(jì)要求施工至規(guī)定厚度。
　　在彎角或者形狀突變處適當(dāng)厚度，或用FPR增強(qiáng)，后用漆罩面1至2道

基樹脂玻璃鱗片涂料類型

涂料中加入經(jīng)過化學(xué)處理的優(yōu)質(zhì)玻璃鱗片，
厚度僅3-8μ，在1mm涂膜中可有上百層平行的玻璃鱗片相互交叉排列，基樹脂玻璃鱗片涂料（HVEGF）是其中鱗片涂料中的一種，HVEGF形成了*的屏蔽結(jié)構(gòu)，大大增強(qiáng)了樹脂的抗?jié)B透和耐蝕性能。

山東雙酚環(huán)氧型玻璃鱗片膠泥價(jià)格性能*脫硫塔防腐

HVEGF鱗片涂料由此具有以下特點(diǎn)：
1）有超低的滲透率；
2）具有*的粘結(jié)強(qiáng)度、高附著力和沖擊強(qiáng)度；
3）耐溫差（熱沖擊）性能良好，因?yàn)榱送繉优c鋼鐵間的線系數(shù)的差別；
4）一次性可達(dá)到較厚的涂層，施工方便；
5）相對于普通的環(huán)氧樹脂基的鱗片膠泥，具有更高低腐蝕性和耐溫性能。

基樹脂玻璃鱗片涂料根據(jù)鱗片片徑的大小直接影響涂層的抗?jié)B性，玻璃鱗片縱橫比愈大則抗?jié)B性愈好。按其粘度可分為玻璃鱗片涂料和玻璃鱗片膠泥兩種，可用噴涂、刷涂或滾涂施工的一般稱為涂料（薄涂層型VEGF），而粘度較大，必須采用涂抹或鏝刀施工的稱為膠泥（厚涂層型HVEGF-991或HVEGF-992），但在此處統(tǒng)稱為涂料，下面就詳細(xì)論述：
1)薄涂層型環(huán)氧基酯玻璃鱗片涂料HVEGF-9901：
典型應(yīng)用厚度為0.36mm～0.50mm適用噴涂、滾涂、刷涂等涂刷三遍或四遍，當(dāng)采用噴涂的時(shí)，這些材料快速和成本有效的，對于薄涂層型基體樹脂和填料組合選用根據(jù)每個(gè)應(yīng)用服務(wù)設(shè)備的要求，選用這些填料的好處包括可以承受一些意外的腐蝕，低滲透率，耐高溫，杰出低磨損和腐蝕性能。

2)厚涂層型環(huán)氧基酯玻璃鱗片膠泥HVEGF-991、HVEGF-992
典型應(yīng)用厚度為1.75mm～3.75mm通常采用鏝刀刮涂兩遍或更多遍。重防腐施工要求低滲透率，耐意外腐蝕，時(shí)常，承受一定單損和腐蝕。該選材，包括基體樹脂，填料和厚涂層型襯里類型要根據(jù)每個(gè)應(yīng)用服務(wù)設(shè)備的要求。厚膜鏝刀應(yīng)用包括玻璃鱗片增強(qiáng)、高填料填充，并且經(jīng)常用織物增強(qiáng)來力學(xué)性能，耐高溫性，耐滲透和耐腐蝕。雖然，采用鏝刀制作厚膜型比噴涂薄膜型成本要高，但在許多苛刻化學(xué)中可更好地達(dá)到使用要求。
3、環(huán)氧基酯玻璃鱗片涂料與膠泥的應(yīng)用廣泛地應(yīng)用，主要包括：a)脫硫裝置設(shè)備（FGD）、排煙煙囪；b)污水由于環(huán)氧基酯玻璃鱗片上述提及的各種優(yōu)點(diǎn)，使其在各方面處理的設(shè)備、混凝土池和槽；c)化學(xué)工業(yè)中的貯槽、貯罐；d)石油化工管道內(nèi)襯；e)海洋構(gòu)筑物。其中目前FGD和海洋工程中的防腐蝕是其主要的用途 高溫玻璃鱗片膠泥涂料若僅是玻璃鱗片和樹脂的物理混合，是不能充分發(fā)揮其性能的，這里還涉及玻璃鱗片的截面問題，玻璃鱗片混合量及混合、樹脂的選擇、基體的前處理、底漆的選擇、施工等一系列的參數(shù)，是決定玻璃鱗片涂料的技術(shù)關(guān)鍵。
一、基體的表面處理
1、表面預(yù)處理即對金屬表面的油污、各種附著物及較厚的銹層進(jìn)行，可用機(jī)械的或化學(xué)清洗進(jìn)行。
2、表面處理可用手工的、機(jī)械的或化學(xué)酸洗等。對于面積較大，要求較高的設(shè)備，常用噴砂的，要求噴砂后達(dá)到二級以上，金屬近白色。
二、涂裝和檢測
1、涂底漆噴砂后，趁表面未吸干前，盡快涂刷或噴涂底漆1~2道，厚30~100um。
2、涂中間漆?？捎猛俊⒛?、滾、噴的進(jìn)行。
3、刷、涂、滾或噴涂適用于薄膜（0.2~0.4mm）和中膜（0.4~1mm）,可涂2~3道厚漿型涂料來達(dá)到規(guī)定的厚度。
4、抹涂適用于1mm以上的較厚涂層，一般1.5~2mm涂層可抹2道膠泥，也可用3道以上的厚漿型涂料來達(dá)到。對于需采用與玻璃鋼復(fù)合的結(jié)構(gòu)，也可用1~2層玻璃布或玻璃纖維表面氈和短切氈覆在一定厚度（1.5~2mm）玻璃鱗片涂層上，其總厚度可達(dá)3~4mm。
5、涂面層一般1~2道，50~100um。
6、檢測為保證涂層的施工，涂層施工后必須進(jìn)行檢測。對于較厚的涂層，可在施工至中間厚度時(shí)，一次檢測。檢測內(nèi)容如下。
7、外觀檢查，主要用目測的，看涂層是否漏掛、流掛、厚度不均以上及、剝離等異常情況。
8、硬度檢查，用巴柯爾硬度計(jì)或溶劑表面，以觀察涂層的固化是否*。
9、，采用放電式檢測儀檢查漆膜，不得有。
10、厚度檢測，采用電磁測厚儀測涂膜應(yīng)達(dá)到規(guī)定的厚度。

=================以下信息與內(nèi)容無關(guān)=======================

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