巖棉板，是以優(yōu)質玄武巖和輝綠巖為主要原料融化后，采用*的四輥離心制棉工序，將玄武棉巖高溫溶體甩拉成4～7μm的非連續(xù)性纖維，再在巖棉纖維中加入一定量的粘結劑、防塵油、憎水劑，經過沉降、打折、固化、切割等工藝，根據(jù)不同用途制成不同密度的系列巖棉是以精選的玄武巖為主要原料，經高溫熔融加工制成的人造無機纖維。具有質輕、導熱系數(shù)小、吸聲性能好、不燃、化學性好等特點。它是一種新型的保溫、隔燃、吸聲材料。巖棉制品除具有一般巖棉所具有的特點之外，還具有防水、保溫、絕熱隔冷等性能，有一定的化學性，即使在情況下*使用也不會發(fā)生潮解。 
  煙臺巖棉板生產廠家
  巖棉板的尺寸分別通過生產線的縱切和橫切得到。直角偏離度：巖棉板的兩個相鄰切邊相互垂直的程度。抽檢結果：≤3mm/m占58%，3mm/m占42%。四、密度是巖棉制品的基本規(guī)格參數(shù)，是生產過程中需要嚴密控制的。五、平整度是考核巖棉板的兩個表面不平拱起程都的指標六、尺寸穩(wěn)定性：在一定溫度下放置一段時間后，制品長、寬、厚三維方向產生的不可逆尺寸變化。七、層間拉伸強度即抗拉強度
  
  根據(jù)jisa9512-1979試驗，其憎水率在98以上。由于其制品不含氟(f-)、氯(cl-)，因而它對設備無腐蝕作用。經部天津消防研究所檢驗認定為不燃性材料，是建筑物、管道、貯罐、蒸餾塔、鍋爐、煙道、熱交換器、風機和車船等工業(yè)設備優(yōu)良的保溫、絕熱、隔冷、吸音的材料。

產品均采用優(yōu)質玄武巖、白云石等為主要原材料，經1450℃以上高溫熔化后采用*的四軸離心機高速離心成纖維，同時噴入一定量粘結劑、防塵油、憎水劑后經集棉機收集、通過擺錘法工藝，加上三維法鋪棉后進行固化、切割，形成巖棉可根據(jù)不同用途制成：氈、條、管、粒狀、板狀等，用途：，發(fā)電廠、化工廠、大型窯爐保溫建筑用途：建筑外墻外保溫、屋面及幕墻保溫，隔離帶等

與建筑的壽命能保持同步，二，巖棉板具有高耐火性:主要是不燃的巖棉板和其他A1級防火材料，保溫板和高阻燃防火隔離帶要求，三，巖棉板具有不燃性:可以火災發(fā)生時火焰不從材料蔓延，四，巖棉板的特點之吸水率低:在的中復合巖棉板。

煙臺巖棉板生產廠家

 巖棉板六大特性
    一、巖棉板的長壽命（耐老化）：
    巖棉復合防火隔離帶的壽命大于50年，與建筑的壽命能保持同步。
    二、巖棉板具有高耐火性：
    主要是不燃的巖棉板和其他A1級防火材料，保溫板和高阻燃防火隔離帶要求。
    三、巖棉板具有不燃性：
    可以火災發(fā)生時火焰不從材料蔓延。
    四、巖棉板的特點之吸水率低：
    在的中復合巖棉板，*使用不會發(fā)霉，了的性和耐久性。
    五、巖棉板具有高保溫隔熱性：
    巖棉防火隔離帶導熱系數(shù)低可達到0.037W/m·k，屬于節(jié)能建材并建筑保溫隔熱的需要。
    六、巖棉板輕質：
    密度巖棉防火隔離帶的抗壓強度達到0.2MPa以上，高要求的強度上的運輸和工程中的應用。巖棉板用途廣泛，適用于建筑、石油、電力、冶金、紡織、、交通運輸?shù)刃袠I(yè)，是管道貯罐、鍋爐、煙道、熱交換器、風機、車船等工業(yè)設備隔熱、隔聲的材料。
◆絕熱功能：絕熱功能好是巖棉、礦渣棉制品的根本特性,，在常溫條件下（25℃左右）它們的熱導率通常在0.03～0.047W/(moK)之間。
◆焚燒功能：巖棉、礦渣棉制品的焚燒功能取決于其間可燃性粘接劑的多少。巖棉、礦渣棉自身屬無機質硅酸鹽纖維，不可燃，在加工成制品的中，有時要參加有機粘結劑或添加物，這些對制品的焚燒功能會發(fā)生必定的影響。 
◆隔音功能：巖棉、礦渣棉制品具有的隔音和吸聲功能，其吸聲機理是這種制品具有多孔性布局，當聲波通過期，因為流阻的效果發(fā)生沖突，使聲能的一部分為纖維所吸收，陰礙了聲波的傳遞。

巖棉板個數(shù)據(jù)
一、：巖棉板體積密度：80-150kg/m3；
二、巖棉板高使用溫度：600℃；
三、巖棉板纖維直徑：4-7μm；
四、巖棉板規(guī)格：1000×630×30-100mm；
五、巖棉板導熱系數(shù):≤0.034W；
六、巖棉板含膠量：≤4.0%；
七、巖棉板渣球含量:≤12.0%；

高要求的強度上的運輸和工程中的應用，巖棉板用途廣泛，適用于建筑，石油，電力，冶金，紡織，，交通運輸?shù)刃袠I(yè)，是管道貯罐，鍋爐，煙道，熱交換器，風機，車船等工業(yè)設備隔熱，隔聲的材料，◆絕熱功能:絕熱功能好是巖棉。 巖棉板，是以優(yōu)質玄武巖和輝綠巖為主要原料融化后，采用*的四輥離心制棉工序，將玄武棉巖高溫溶體甩拉成4-7μm的非連續(xù)性纖維，再在巖棉纖維中加入一定量的粘結劑，防塵油，憎水劑，經過沉降，打折，固化，切割等工藝。