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高壓不銹鋼管板廠家法蘭

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更新時間：2022-10-08 09:01:23瀏覽次數(shù)：253次

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滄州恒鋼管道有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：100條

所在地區(qū)：河北滄州市

聯(lián)系人：張晨曦（銷售）

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產(chǎn)品簡介

我公司是管板深孔加工專業(yè)廠家，有數(shù)十年鉆孔加工實踐經(jīng)驗，專業(yè)加工高壓管板。精良的設(shè)備：擁有德國制造、西班牙系統(tǒng)的大型數(shù)控臥式深孔鉆床及多臺搖臂鉆床等管板加工機床。

詳細介紹

高壓不銹鋼管板廠家質(zhì)量沒的說就是好, 我公司是管板深孔加工專業(yè)廠家，有數(shù)十年鉆孔加工實踐經(jīng)驗，專業(yè)加工高壓管板。精良的設(shè)備：擁有德國制造、西班牙系統(tǒng)的大型數(shù)控臥式深孔鉆床及多臺搖臂鉆床等管板加工機床。鉆孔深度200-1000mm，加工孔徑Φ10-Φ36mm,粗糙度1.6-0.8um.
1、高壓管板加工技術(shù)
管板被廣泛應(yīng)用于石化、鍋爐、制冷、汽輪機等行業(yè)，而管板加工是熱交換器制造的重要工序，在換熱器的生產(chǎn)中占有很重要的地位。管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都*地影響換熱器的組裝和使用性能。隨著化工設(shè)備、電站的大型化，其熱交換器直徑也變得越來越大，直徑為4m～5m的管板很常見，有的直徑達到7m左右。大型管板的特點是管孔數(shù)量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高，這就對管板的加工提出了很高的要求。
2、傳統(tǒng)的管板加工方法
盡管各個廠家的加工工藝略有差別，但總的來說，不外乎，先劃線(因劃出的線成網(wǎng)格狀，稱網(wǎng)格線)，打樣沖點，用小鉆頭鉆小孔，再正式鉆孔，若孔壁光潔度要求高的，還要鉸孔，zui后倒角。分析一下這套工序，先說劃線，若是標(biāo)準管板(蜂窩狀)還好說，若是圖形復(fù)雜的，劃線就很費事。再說鉆孔，操作工人用搖臂鉆鉆孔，調(diào)整搖臂，再落下鉆頭，再抬起鉆頭重新調(diào)整搖臂，鉆一個孔要做好幾個動作，而操作工人的勞動強度較大，效率不高?？偠灾?，傳統(tǒng)的管板加工方法，精度低、費時、費力，使得管板加工成為整個生產(chǎn)過程中的一個瓶頸，一談起管板加工，人們就直皺眉頭。
3、*的管板加工方法
其實，制約管板加工的一個主要問題是設(shè)備問題。在傳統(tǒng)的管板加工中，搖臂鉆是其主要設(shè)備。由于其手動操作特性，操作方法比較固定，很難有潛力挖掘。盡管可以用鉆模等辦法來提高效率，但解決不了根本問題。只有從設(shè)備上想辦法，才能從根本上解決問題。國外管孔加工已普遍使用多軸數(shù)控鉆床，不再使用搖臂鉆，數(shù)控平面鉆床能夠代替人工劃線、鉆孔，可以大大提高加工精度和效率。我國近幾年也開始實現(xiàn)這類鉆床的國產(chǎn)化，但大多數(shù)廠家的產(chǎn)品，床身較小(2m~3m)，主軸(1個或兩個)不多。不能加工大型管板。不能*替代進口產(chǎn)品。因此對于要求加工精度高的大型管板(超過7m)，只能到國外去加工。而進口數(shù)控機床，價格昂貴，安裝周期長，不易維修，并不一定適合中國的國情。人們迫切需要國內(nèi)機床廠家生產(chǎn)出超大型數(shù)控鉆床，以滿足管板加工廠家的需要。
4、國產(chǎn)超大型數(shù)控鉆床在管板加工中的應(yīng)用
我公司是一家致力于數(shù)控機床研發(fā)、生產(chǎn)的廠家，自從2003年研制成功一臺超大型數(shù)控鉆床PD4040A/4以來，技術(shù)日臻成熟，已經(jīng)生產(chǎn)了幾十臺超大型數(shù)控鉆床，分布于全國各地。有的用戶，一次就從法因數(shù)控購進了兩臺超大型數(shù)控鉆床。這種數(shù)控鉆床，采用動力頭龍門移動式結(jié)構(gòu)，多主軸(2到12個主軸)，用戶可在訂貨時，自行選擇工作臺面的大小及主軸的多少?？杉庸すぜ拇蟪叽缈蛇_到7m×7m(根據(jù)需要，可生產(chǎn)加工更大管板的機床)。其主產(chǎn)品是加工大尺寸4m×4m的PD4040型及7m×4.5m的PD7045型，一般采用4個主軸，有四個數(shù)控滑臺式鉆削動力頭，并能獨立數(shù)控移動，動力頭的zui小間距為500mm左右，一次性大實心鉆孔直徑為Φ50mm(可選)，裝夾工件厚度200mm左右(可選)，零齒隙雙面驅(qū)動，整機有十個數(shù)控軸(可選)，具有CAD/CAM自動轉(zhuǎn)換程序，既可用CAD文件轉(zhuǎn)換成加工程序，又可用手工編程，可進行數(shù)控鉆孔、擴孔、鉸孔、倒角等工序的加工。從而省略了人工劃線，不必再用手工鉆孔，使得管板加工技術(shù)有了一個質(zhì)的飛躍。大大提高了加工精度和生產(chǎn)效率。因其高效率，使得以前一個月才能完成的工作，現(xiàn)在幾天就能完成。*消除了在整個生產(chǎn)過程中管板加工的瓶頸。
5、超大型數(shù)控鉆床的具體使用方法
法因數(shù)控生產(chǎn)的超大型鉆床采用PC (電腦)+ CNC(數(shù)控單元) + PLC(可編程控制器)的控制模式。在PC中輸入管板的CAD圖形，然后轉(zhuǎn)化成DXF文件，然后運行法因數(shù)控自主開發(fā)的上位機軟件，打開這個DXF文件，輸入工件的基準點坐標(biāo)，便可自動生成零件程序和零件程序信息。零件程序由機器生成，避免了人工編制零件程序容易出錯的情況。然后，通過PC和CNC之間的通訊軟件WINDNC把零件程序傳入CNC，然后從CNC中調(diào)出零件程序進行加工。通過PC和PLC之間的通訊，監(jiān)控機器的運行狀況。
不銹鋼管板被廣泛應(yīng)用于石化、鍋爐、制冷、汽輪機等行業(yè)，而管板加工是熱交換器制造的重要工序，在換熱器的生產(chǎn)中占有很重要的地位。管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都*地影響換熱器的組裝和使用性能。隨著化工設(shè)備、電站的大型化，其熱交換器直徑也變得越來越大，直徑為4~5ｍ的管板很常見，有的直徑達到７ｍ左右。大型管板的特點是管孔數(shù)量多、密；孔徑小、深；精度和光潔度要，這就對管板的加工提出了很高的要求。衡量一臺高溫、高壓或特殊介質(zhì)的換熱器和D型鍋爐的質(zhì)量優(yōu)劣，管板與換熱管脹接的密封性和所能承受的拉脫力是兩項重要技術(shù)指標(biāo)。為此，在管板孔的設(shè)計中，視其產(chǎn)品的溫度，壓力和介質(zhì)等情況，要求加工一條或多條環(huán)向槽，以增加管系脹接后管子與管板連接的密封性和拉脫力。所以，管板內(nèi)孔環(huán)向槽的加工技術(shù)在換熱器或鍋爐制造中占有重要地位。