LFEF系列烘干機(jī)玻纖袋除塵器是國家建材局合肥水泥研究設(shè)計院專業(yè)為φ1.5×12M、φ1.5×15M、φ2.2×12M、φ2.4×16M、等規(guī)格的烘干機(jī)煙氣除塵開發(fā)研制的新產(chǎn)品,除塵器濾芯該產(chǎn)品采用獲得一九八九年度部級科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎的立窯正經(jīng)纖袋除塵新技術(shù)，微機(jī)控制分室反吹、定時、定阻清灰，溫度檢 測顯示等，使玻纖袋除塵器在烘干機(jī)煙氣除塵中高效、穩(wěn)定運行，煙囪出口排放濃度低于國家規(guī)定的150mg/m3n排放標(biāo)準(zhǔn)(實際可保≤150mg /m3n)。該設(shè)備可不停機(jī)分室換袋，操作簡單，安全可靠，運行費用低，是目前國內(nèi)烘干機(jī)煙氣除塵較為理想設(shè)備。

結(jié)構(gòu)及工作原理

1、結(jié)構(gòu)

該除塵設(shè)備由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結(jié)構(gòu)由進(jìn)氣管路、進(jìn)氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風(fēng)系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。

除塵器本體為全鋼結(jié)構(gòu)，并設(shè)計由防熱膨脹機(jī)構(gòu)措施，外殼采用輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，外表用δ=0.5鍍鋅板防護(hù)，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，既增加強度又保證設(shè)備質(zhì)量。

除塵器采用的是經(jīng)特殊處理的耐高溫玻纖布袋，其抗折性、耐磨性、強度及熱沖擊性能均較好,并可根據(jù)不同的煙氣特性，對玻纖進(jìn)行相應(yīng)的處理，達(dá)到需方使用要求和排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、除塵器濾芯工作原理

（1）過濾：含塵煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入進(jìn)氣管，由上部進(jìn)入進(jìn)氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進(jìn)入濾袋，經(jīng)內(nèi)表面過濾后，進(jìn)入袋室，然后經(jīng)由通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管道由排風(fēng)機(jī)排入大氣，該設(shè)備為上部進(jìn)氣，負(fù)壓操作內(nèi)濾式玻纖袋除塵器。

（2）清灰及自動控制

除塵器運行一段時間后，濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當(dāng)增加至一定值后，這就需要對濾袋進(jìn)行清灰，即通過外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵清除掉，使除塵器的運行阻力下降，阻力下降到一定值后，該室濾袋又投入正常運行。

整個清灰過程主要是通過反吹風(fēng)來運行的，當(dāng)阻力上升到需要清灰時，微機(jī)指令關(guān)閉排氣閥，打開反吹風(fēng)閥，將原來膨脹的除塵濾袋在反吹風(fēng)的作用下壓癟變形，使其達(dá)到清掃濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經(jīng)排灰閥進(jìn)入輸灰機(jī)構(gòu)排出，整個清灰過程是分室輪流進(jìn)行的，不影響除塵器的正常工作。

定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進(jìn)行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設(shè)定調(diào)整。

除上述控制方法外，還設(shè)置有手動控制機(jī)構(gòu)，可人工進(jìn)行正常清灰。

溫度控制

煙氣溫度一般在60～300℃范圍內(nèi)波動，煙氣含濕量在4～12%范圍左右，為了防止除塵器的結(jié)露和糊袋以及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故發(fā)生，特采取如下措施：

袋式除塵器的進(jìn)氣管道、本體及灰斗要采取保溫措施，以防止除塵器結(jié)露。

在除塵器的進(jìn)氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，廢氣一旦超過除塵器的使用溫度范圍，則發(fā)出警報并自動采取溫控措施，以確保除塵器安全運行。