一、產(chǎn)品原理
熱式質(zhì)量流量計(jì)采用熱擴(kuò)散原理，熱擴(kuò)散技術(shù)是一種在苛刻條件下性能優(yōu)良、可靠性高的技術(shù)。其典型傳 感元件包括兩個(gè)熱電阻（鉑RTD），一個(gè)是速度傳感器，一個(gè)是自動(dòng)補(bǔ)償氣體溫度變化的溫度傳感器。當(dāng)兩個(gè) RTD被置于介質(zhì)中時(shí)，其中速度傳感器被加熱到環(huán)境溫 度以上的一個(gè)恒定的溫度，另一個(gè)溫度傳感器用于感應(yīng) 介質(zhì)溫度。流經(jīng)速度傳感器的氣體質(zhì)量流量是通過傳感 元件的熱傳遞量來計(jì)算的。氣體流速增加，介質(zhì)帶走的熱量增多。使傳感器溫度隨之降低。為了保持溫度的恒定，則必須增加通過傳感器的工作電流，此增加的部分電流大小與介質(zhì)的流速成正比。
二、熱式質(zhì)量流量計(jì)產(chǎn)品特點(diǎn)
1、測(cè)量氣體質(zhì)量流量，無需溫度、壓力補(bǔ)償。
2、量程比大，測(cè)量流速范圍：0.1Nm/s～100Nm/s。
3、無壓力損失，適用已知截面積的任意形狀管道。
4、耐腐蝕型傳感器，適合測(cè)量腐蝕性氣體。
5、插入式傳感器可以在線安裝和維護(hù)。
6、全量程段的專家算法，保證了測(cè)量的準(zhǔn)確度。適于貿(mào)易結(jié)算或氣體檢漏。
7、液晶顯示器：8位字段式+24位提示符。
8、測(cè)量顯示：質(zhì)量流量、標(biāo)況體積流量、累計(jì)流量、北京時(shí)間、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間。
9、瞬時(shí)流量大顯示值：999999.9
10、累計(jì)流量大顯示值：99999999×103
11、信號(hào)輸出：4～20mA、RS-485
12、采用鋰錳電池供電。
13、內(nèi)置MENU（菜單）、CUS（光標(biāo)移動(dòng)）、UP（數(shù)值增加）、ENT（確認(rèn)）四個(gè)按鍵，用于參數(shù)的設(shè)定。
三、優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
熱式質(zhì)量流量計(jì)可測(cè)量低流速（氣體0.02~2m/s）微小流量；浸入式熱式質(zhì)量流量計(jì)可測(cè)量低~中偏高流速（氣體2~60m/s），插入式熱式質(zhì)量流量計(jì)更適合于大管徑。
熱式質(zhì)量流量計(jì)無活動(dòng)部件，無分流管的熱分布式儀表無阻流件，壓力損失很?。粠Х至鞴艿臒岱植际絻x表和浸入性儀表，雖在測(cè)量管道中置有阻流件，但壓力損失也不大。
熱式質(zhì)量流量計(jì)使用性能相對(duì)可靠。與推導(dǎo)式質(zhì)量流量?jī)x表相比，不需溫度傳感器，壓力傳感器和計(jì)算單元等，僅有流量傳感器，組成簡(jiǎn)單，出現(xiàn)故障概率小。
熱分布式儀表用于H2 、N2 、O2、CO 、NO等接近理想氣體的雙原子氣體，不*這些氣體專門標(biāo)定，直接就用空氣標(biāo)定的儀表，實(shí)驗(yàn)證明差別僅2%左右；用于Ar、He等單原子氣體則乘系數(shù)1.4即可；用于其他氣體可用比熱容換算，但偏差可能稍大些。
氣體的比熱容會(huì)隨著壓力溫度而變，但在所使用的溫度壓力附近不大的變化可視為常數(shù)。
缺點(diǎn)：
熱式質(zhì)量流量計(jì)響應(yīng)慢。
被測(cè)量氣體組分變化較大的場(chǎng)所，因cp值和熱導(dǎo)率變化，測(cè)量值會(huì)有較大變化而產(chǎn)生誤差。
對(duì)小流量而言，儀表會(huì)給被測(cè)氣體帶來相當(dāng)熱量。
對(duì)于熱分布式熱式質(zhì)量流量計(jì)，被測(cè)氣體若在管壁沉積垢層影響測(cè)量值，必須定期清洗；對(duì)細(xì)管型儀表更有易堵塞的缺點(diǎn)，一般情況下不能使用。
對(duì)脈動(dòng)流在使用上將受到限制。
液體用熱式質(zhì)量流量計(jì)對(duì)于粘性液體在使用上亦受到限制。
四、產(chǎn)品用途
1、鋼鐵廠，焦化廠煤氣流量測(cè)量；
2、鍋爐空氣流量，測(cè)量二次風(fēng)量；
3、煙囪排出的煙氣流量測(cè)量；
4、水處理中瀑氣流量測(cè)量；
5、水泥，卷煙，玻璃廠生產(chǎn)過程中氣體流量測(cè)量；
6、壓縮空氣流量測(cè)量；
7、天然氣，煤氣，液化氣，火炬氣，氫氣等氣體流量測(cè)量。
會(huì)員1.png)
