德州市檢驗科綜合污水處理裝置經(jīng)濟適用一,檢驗科污水處理設備使用原料：yan酸 氯酸鈉或亞氯酸鈉 yan酸二,設備的系統(tǒng)組成：設備由供料系統(tǒng),反應系統(tǒng),控制系統(tǒng),水流量控制系統(tǒng),安全系統(tǒng),混合吸收系統(tǒng)組成三,設備性能特點：1.產(chǎn)出消毒液純度高,二氧化氯含量大于98%。2.轉化率高,原材料轉化率95%。3. 高檔進口計量泵控制加藥,計量精確,背壓閥背壓防止虹吸。4.設計結構簡單,安裝維護方便。5.占地面積小。6. 調(diào)節(jié)水流量計和計量泵能產(chǎn)出各種不同濃度的二氧化氯消毒液。四, 檢驗科污水處理設備工作條件：1,2-10平方房間（房間通風良好,不潮濕）2,220V電源3,2-3公斤壓力動力水源（自來水管道即可）五,設備運行成本：生產(chǎn)1克有效氯消耗氯酸鈉2.5g,yan酸2.3g,折合RMB0.035元?？刂品绞剑喝詣涌刂?微電腦控制,計量泵控制,。六, 檢驗科污水處理設備特點：1,設備結構簡單,占地面積小,安裝,操作,維護方便。2,安全性能強,設備不可能出現(xiàn)事故。3,設備密閉性好,沒有刺激氣味泄漏,操作環(huán)境沒有氣味。4,設備檔次高：能實現(xiàn)流量檢測自動控制加藥和余氯檢測自動控制加藥以及可實現(xiàn)遠傳計算機控制,可以滿足于不同加藥現(xiàn)場使用,如給清水池,高位水塔,帶壓管網(wǎng)加藥。七,設備有哪些的選型參數(shù)系列二氧化氯發(fā)生器型號規(guī)格參數(shù)是按設備的每小時有效氯產(chǎn)量(g/h)來劃分,八.設備安裝條件1, 設備應安裝在室內(nèi),避免陽光直射造成設備老化。室內(nèi)溫度應在15度以上,40度以下。2, 因二氧化氯具有一定的氧化性,因此在選擇設備安裝位置時應盡量避免同其它電器設備置于同一房間,應單獨設立設備間。3, 設備間地面應設混凝土基礎,并安裝低位排風扇,保證房間內(nèi)通風良好,房間內(nèi)應設沖洗用水籠頭及排水下水道,設備進氣口應置室外。4, 用戶提供0.3Mpa 水源及220VAC,5A電源。二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生的二氧化lv氣體是通過水射器產(chǎn)生的負壓抽出,在水射器中同水混合后通入處理水中,水射器前后應有誤差,帶動水射器工作的動力水壓力要求在0.2Mpa-0.3Mpa之間,因此,設備間應預留壓力0.4Mpa。5, 設備溫度控制箱應與設備分隔放置,如不能隔離應注意采取必要的防腐措施。6, 設備應水平放置,水射器與設備出氣口的垂直距離不宜高于1.5米,二者之間的管道長度不宜大于6米。德州市檢驗科綜合污水處理裝置經(jīng)濟適用環(huán)境要求的不斷提高，迫使企業(yè)積極尋找解決的方法和出路。在環(huán)境標準日趨嚴格的今天，利用新技術改善環(huán)境問題自然成為解決的方法途徑之一。近年來，在化工行業(yè)，污水治理新技術應用呈現(xiàn)不斷上升的發(fā)展趨勢。在該園區(qū)，新技術開始走向普通化工企業(yè)生產(chǎn)實踐一線。如有企業(yè)利用超濾膜組件取代二沉池，也有企業(yè)嘗試利用臭氧氧化、紫外催化氧化提高生化性、提高污水去除率等，特別是園區(qū)基因工程菌的應用不在少數(shù)。但新技術的應用尚未普及。同機理治理技術上，較生活污水略單一的設備應用相比，化工廢水表現(xiàn)出明顯更多類型的應用嘗試，以生化池填料為例，園區(qū)的應用包括有彈性填料、組合型填料、活性碳纖維填料等。至于改良新型環(huán)保設備如改進型的蒸發(fā)裝置、新型壓濾裝置等則應用更多。設備優(yōu)點：1,占地面積小,安裝方便2,自動運行,操作簡單,整個系統(tǒng)無需專人管理3,系統(tǒng)處理效果穩(wěn)定可靠4,外表美觀,結構緊湊,便于移動5,無需投加藥劑,節(jié)省后續(xù)運行成本6,臭氧消毒,滅菌率達99%,消毒 。十,我司售后：我們完善的售后服務解決您的后顧之憂：1,接到設備故障后,2小時內(nèi)給出應急方案,省內(nèi)24小時（省外48小時）內(nèi)人員抵達現(xiàn)場對故障進行處理。2,安排技術人員為客戶提供設備安裝指導和維護培訓（包含污水處理系統(tǒng)工作原理,工藝流程,日常操作規(guī)程,常見故障排查等）,包教會。3,每次服務完畢后,都會向客戶提交正規(guī)的售后服務報告。4,處理消費者來信來訪,解答消費者的咨詢。同時用各種方式征集消費者對產(chǎn)品質量的意見,并根據(jù)情況及時改進。

焦化生產(chǎn)過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質的廢水。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產(chǎn)品的精制過程，其中以蒸氦過程中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來源。

　　廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的。剩余氨水是焦化廠重要的酚氰廢水源，是含氨的高濃度酚水，由冷凝鼓風工段循環(huán)氨丞躉排出，送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成：裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內(nèi)的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14%計。剩余氨水在貯槽中與其它生產(chǎn)裝置送來的工藝廢水混合后，稱為混合剩余氨水?；旌鲜Ｓ喟彼娜ハ?，有的是直接蒸氨，有的是先脫酚后蒸氨，有的是與富氨水合在一起蒸氨，還有的是與脫硫富液一起脫酸菜氨，脫酸蒸氨前要進行過濾除油。焦化廠還含一些其它廢水，其所占比例不大，污染指標也較低，這里就不介紹了。

　廢水特點：焦化廢水所含污染物包括酚類、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業(yè)廢水。焦化廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物，砒咯、萘、呋喃、瞇唑類屬于可降解類有機物。難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯(lián)苯、三聯(lián)苯等。焦化廢水的水質因各廠工藝流程和生產(chǎn)操作方式差異很大而不同。一般焦化廠的蒸氨廢水水質如下：CODcr3—3.8g/L、酚600—900mg/L、氰10mg/L、油50—70mg/L、氨氮300mg/L左右。