武漢有機實驗室污水綜合處理裝置有口皆碑

由于臭氧氧化反應(yīng)在偏堿性條件下易產(chǎn)生更多的羥基自由基,表現(xiàn)出更強的氧化性能,但堿性過高,羥基自由基又容易發(fā)生猝滅反應(yīng) 。因此,本研究選擇臭氧氧化反應(yīng)的pH 值為9. 0 ± 0. 2,在此條件下,臭氧氧化效率較高。調(diào)節(jié)臭氧發(fā)生器,使通入接觸柱的臭氧濃度恒定,考察污染物的去除效果,從而確定zui合適的臭氧投加量,臭氧氧化處理生活污水的COD 去除率如圖2 所示。結(jié)果顯示,在反應(yīng)開始后,隨著反應(yīng)時間的增加,臭氧氧化出水的COD 去除率逐漸升高;當反應(yīng)時間大于15 min,出水的COD 基本穩(wěn)定,此時COD 去除率約為34% ,綜合考慮工藝的可行性及經(jīng)濟性,研究確定zui合適反應(yīng)時間為15 min,臭氧投加速率為2. 1 mg·(L·min) - 1 。

武漢有機實驗室污水綜合處理裝置有口皆碑

第二類為動態(tài)的內(nèi)循環(huán)反應(yīng)。近些年來，技術(shù)人員對膜生物反應(yīng)裝置進行了相應(yīng)改造，在此基礎(chǔ)上誕生了動態(tài)式的內(nèi)循環(huán)反應(yīng)技術(shù)。動態(tài)反應(yīng)器可以運用微網(wǎng)材料來制作生物膜，因此有利于減小造價。此外，內(nèi)循環(huán)動態(tài)反應(yīng)也充分運用了活性污泥，在進行過濾和處理時建立了循環(huán)利用網(wǎng)絡(luò)。從目前現(xiàn)狀來看，通常選擇側(cè)向曝氣的方法來處理污水，然而這種情況下將會降低錯流速度。為了加以改進，可以設(shè)計為豎向流動的曝氣裝置結(jié)構(gòu)，經(jīng)過改造后的內(nèi)循環(huán)裝置就能避免短流問題。

　　第三類為組合式污水處理。除了上述兩類膜生物反應(yīng)方式，技術(shù)人員還可以選擇組合式的膜生物處理技術(shù)。在組合優(yōu)化的前提下，密切結(jié)合MBR與EGSB的兩類技術(shù)，從而體現(xiàn)了組合技術(shù)*的優(yōu)勢。具體的措施為：對于污水在進行先期處理時可以運用EGSB裝置，通過這種方式來處理有機廢水，進而表現(xiàn)出良好的處理效果。這是因為，EGSB裝置可在zui大限度內(nèi)去除污水含有的COD。

1膜分離技術(shù)的定義：所謂膜分離技術(shù)，即為在分子水平上，不同粒徑分子的混合物在通過半透膜時，選擇性分離的技術(shù)，半透膜又可稱為分離膜或是濾膜，膜壁上布滿了小孔，依據(jù)小孔的實際大小，可將其分為微濾膜(MF)、超濾膜(UF)、納濾膜(NF)、反滲透膜(RO)等，膜分離操作通常采用錯流過濾的方式進行。

2膜分離技術(shù)的特點：①分離效果良好。通常情況下，膜分離可對納米級的物質(zhì)進行分離，并且還可有效分離水中存在的消毒副產(chǎn)物、有機物與細菌、病毒等微生物。②分離能耗低。大多數(shù)情況下，在膜分離過程中，往往不會發(fā)生相變，節(jié)省了大量的能量損耗。同時，膜分離過程大多在常溫環(huán)境下進行，需要加熱或者是冷卻的能量損耗極少，以反滲透法為例，其與其他分離法的能耗情況比較如表1所示。③操作簡便。大部分膜分離設(shè)備均安裝了中控系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)一鍵操作，快捷便利，一般不需要維護，安全可靠。④成本低廉。膜分離過程通常不需要添加藥劑，在一定程度上降低了分離成本，且還能夠避免增投藥物產(chǎn)生的二次污染問題。

3膜分離技術(shù)采用理想半透膜將純水與鹽水隔開時，理想半透膜僅允許水通過、不允許鹽通過時，膜純水一側(cè)的水便會自動通過半透膜流入鹽水一側(cè)，此種現(xiàn)象即為滲透。如果在膜的鹽水一側(cè)施加一定的壓力，水的自發(fā)流動就會因為受到抑制而減慢，當施加的壓力達到某一數(shù)值時，水通過膜的凈流量為零，此種壓力即為滲透壓力。當施加在膜鹽水一側(cè)的壓力不低于滲透壓力時，水的流向便會逆轉(zhuǎn)，此情況下，鹽水中的水將會流向純水一側(cè)，此過程即為水的反滲透(RO)處理的基本原理。

隨著人們生活水平的不斷提升，健康理念越來越受到大家的重視，制藥行業(yè)也得到了快速的發(fā)展，但是制藥行業(yè)廢水污染問題也逐漸凸顯。制藥行業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)總值占全國的2.1%，但是其污水排放量和化學需氧量的排放量約占全國的3%以上，制藥行業(yè)也是我們國家環(huán)境保護重點治理的行業(yè)之一。*于2010年強制實施了《制藥工業(yè)水污染物排放標準》，對發(fā)酵類制藥、化學合成類制藥、提取類制藥、中藥類制藥、生物工程制藥及混裝制劑類制藥等六類進行了排放標準限制。根據(jù)有關(guān)調(diào)查資料表明，化學類廢水排放達標率不足10%，發(fā)酵類制藥廢水排放達標率不到12%，制劑類廢水排放達標率不到三分之一。隨著2015年《水污染防治行動計劃》的實施，制藥企業(yè)面臨的環(huán)保壓力也越來越大，采取有效的污水處理技術(shù)滿足達標排放已迫在眉睫。