除塵器是烘干設備除塵系統(tǒng)中的主要設備，至今發(fā)展不但已有多種類型，而且烘干機除塵技術(shù)的改進也越來越完善，大致可分為分干式和濕式兩大類，各類又有多種形式。由于濕式除塵會產(chǎn)生大量泥漿和污水，處理比較麻煩，相比之下干法除塵比較方便，使用較廣的有旋風除塵器和袋除塵器。

　　兩類除塵器介紹如下：

　　1.旋風除塵器
　　旋風除塵器的基本結(jié)構(gòu)如圖6-1-1所示。原理與旋風分離器相同，塵粒受離心慣性力的作用而與器壁產(chǎn)生劇烈摩擦而沉降，除塵器直徑越小離心慣性力越大，有利于分離。但直徑小則除塵器的容積變小，在風量較大的情況下，塵粒有被排氣帶走的危險。所以，對較細的粉塵，旋風除塵器除塵效率很低，故單使用較少。

　　旋風除塵器的ZUI大優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單。圍繞著改善和提高烘干設備除塵效率的問題，現(xiàn)已發(fā)展多種改進形式的旋風除塵器。

　?。?）旁路除塵器：筒體尺寸較小，有利于離心力作用，而且在上部開一切向縫隙，并相應設置一狹長的分離室，即旁路。所以，又稱旁路式除塵器。工作時當含塵氣流進入除塵器后，沿除塵器筒壁強烈旋轉(zhuǎn)，以排氣為界分成兩股旋流，在上部旋流中，主要帶著較細的粉塵形成粉塵環(huán)，經(jīng)筒壁縫隙進入旁路并與主氣流分開，以免被排出氣流帶走。在旁路中，粉塵經(jīng)摩擦和碰撞，其速度不斷下降而分離，經(jīng)由下部筒壁上的回流口進入筒內(nèi)，與下旋主氣流匯合繼續(xù)旋轉(zhuǎn)分離而沉降。下部旋轉(zhuǎn)的氣流帶著大量較粗塵粒，沿內(nèi)壁向下旋轉(zhuǎn)摩擦，ZUI后失去功能也被沉降分離。氣體則從中間排氣管排出。這種除塵器比普通旋風分離器效果有所改善。

　?。?）多管式旋風除塵器：前面說過，減小旋風除塵器筒體直徑，有利于提高除塵效率，但處理風量減小。為此，采用多個小旋風除塵器（稱為旋風子），置于一個大的除塵器筒體內(nèi)。旋風子之間以礦渣填充，含塵氣流經(jīng)導向螺旋葉片進入旋風子中，塵粒落于下部共同的灰斗中，氣流則通過排氣管進入由隔板分開的集氣室中排出。筒體中的旋風子，有時可多達100個以上，具體個數(shù)取決于每個旋風子的處理風量。因磨損較大，旋風子常用鑄鐵或鑄鋼制作，各個旋風子的進氣量應盡可能均勻一致。

　　（3）多管水冷旋風除塵器（XGS型）：其結(jié)構(gòu)與多管旋風除塵器相似，僅中間通冷卻水而不是填料，旋風子改成直筒形。該除塵器主要用于沖天爐消煙除塵系統(tǒng)，除塵效率達79.6%-88.8%.

　　2.袋除塵器
　　袋除塵器是烘干機除塵系統(tǒng)中目前效率ZUI高、使用ZUI廣的干式除塵器。隨著過濾材料的發(fā)展，除過去用帛、毛濾袋外，有采用玻璃纖維和耐熱尼龍布等濾料，袋除塵器可以用于高溫除塵場合，除塵效率高，可收塵粒甚至可達0.1微米，而且效率高達99.9%.
袋除塵器的基本原理是含塵氣體通過濾袋的濾流作用，使灰塵被濾下來，氣體則透過布袋凈化排出?？墒枪ぷ鲿r間長了，濾袋的孔隙被粉塵堵塞，除塵效率就大大降低。所以，濾袋必須隨時清理，通常采用機械抖動式、振動式、以及壓縮空氣反吹式等方式自行清理，前者由于存在機械振動對布袋的損害而少用，目前普通采用的是各種反吹方式。