(1)采用的煙氣導(dǎo)流技術(shù)，使進(jìn)入各過濾室的煙氣均勻分布，這是確保除塵器具有   的重要措施。導(dǎo)流技術(shù)共包括3部分：層疊式進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流技術(shù)、灰斗導(dǎo)流板技術(shù)和煙道彎管導(dǎo)流板技術(shù)。

(2)采用灰斗自動(dòng)電加熱器，以保證灰斗內(nèi)的灰塵不結(jié)露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設(shè)定值時(shí)電加熱器自動(dòng)開啟，高于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。

(3)采用內(nèi)置式旁通煙道，當(dāng)煙氣溫度過低和過高時(shí)，旁通煙道便自動(dòng)打開，同時(shí)關(guān)閉除塵器各室閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時(shí)布袋被燒壞或煙氣溫度低時(shí)因結(jié)露被酸性腐蝕。

(4)采用大容量噴吹組合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)   清灰。

(5)采用PLC程控技術(shù)，對(duì)脈沖閥、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設(shè)備進(jìn)行控制。

(6)濾袋選用500g/m2以上的濾料制作，濾袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn)，確保焊接強(qiáng)度并光滑無毛刺，以免損壞濾袋。

(7)采用   脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣，脈沖閥的動(dòng)作是根據(jù)濾袋內(nèi)外的壓力差(或設(shè)定的時(shí)間)在PLC的控制下按設(shè)定的順序自動(dòng)啟停。