詳細(xì)介紹
大同鑄造廠粉塵收集凈化工程 熔煉車間廢氣處理方案
鑄造廠生產(chǎn)工序中,破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源,在生產(chǎn)過程中都具有很多的粉塵冒出來,如不進(jìn)行治理會嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境,永藍(lán)環(huán)境工程有限公司生產(chǎn)的YL-MCS布袋除塵器解決了鑄造廠粉塵治理難的問題
鑄造布袋除塵器過濾原理:含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)磕碰斜擋板,氣體中大有些粗顆粒粉塵受慣性力效果被分離出來,直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后,進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出。
脈沖布袋除塵器脈沖布袋除塵器系列設(shè)計(jì)
1、脈沖布袋除塵器按濾袋[2] 不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列:
a.分單排和雙排,脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。
b.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。
c.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求,亦可按用戶意見
脈沖布袋除塵器脈沖布袋除塵器特點(diǎn)
1、脈沖布袋除塵器 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
大同鑄造廠粉塵收集凈化工程 熔煉車間廢氣處理方案
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