16Cr25Ni20Si2鋼板定做工期短_到無錫鑫輝創(chuàng)鋼業(yè)，在材料選型時(shí),應(yīng)注意提高材料的Mo元素和Cr元素的含量,特別是Mo元素的含量。1·2·2點(diǎn)腐蝕點(diǎn)蝕又稱坑蝕和小孔腐蝕,常產(chǎn)生于表面有鈍化膜或保護(hù)膜的金屬上。一般情況下,點(diǎn)蝕的要比其直徑大得多。由于金屬材料的非均一性,煙氣中的Cl-等陰離子,首先被吸附在金屬表面某些點(diǎn)上,從而使金屬表面鈍化膜發(fā)生破壞。一旦鈍化膜被破壞而又缺乏自鈍化能力時(shí),金屬表面就發(fā)生腐蝕。由于陽極面積比陰極面積小得多,陽極電流密度很大,所以腐蝕往深處發(fā)展,金屬表面很快就被腐蝕成小孔。

焊接性分析與低碳鋼相比,哈氏合金C-276的導(dǎo)電率和導(dǎo)熱系數(shù)都很低,而電阻率和熱膨脹率卻很高,使整個熔池流動性差,穿透力小,熔深淺。熱裂紋由于合金C-276焊縫具有樹狀組織,在粗大晶粒的邊界上集中了一些低熔點(diǎn)共晶物和呈薄膜狀態(tài)分布的低熔屬。在晶界之間,大大削弱了晶界間的分子力,在拘束應(yīng)力的作用下產(chǎn)生熱裂紋。2.2氣孔從合金相圖和合金元素分配的特點(diǎn)上反映出:固、液兩相之間溫度間距小,流動性偏低,在焊接快速冷卻凝固結(jié)晶條件下,氣體來不及逸出,殘留在焊縫中便生成了氣孔。

按材質(zhì)分為很多種，有鎳鉻基系、鎳鐵基系、鎳鈷基系，其中有耐氯化物腐蝕的鎳鉻合金，如鈦粉行業(yè)中就會大量應(yīng)用這種鎳基合金，此類合金擁有成熟的生產(chǎn)工藝及加工工藝，規(guī)格齊全產(chǎn)品多樣，打破了一些關(guān)鍵設(shè)備受局限的問題，國內(nèi)多數(shù)航天、化工等行業(yè)中的部分設(shè)備的零部件已經(jīng)廣泛的采用該合金，良好的焊接工藝性，成熟的制造流程，使得國內(nèi)外需求量增大，機(jī)械性能*，在氯化物行業(yè)有著不可替代的作用；

59合金中這種三元Ni-Cr-Mo體系的純凈和平衡也正是該合金熱穩(wěn)定性的主要原因。Inconel686是美國SpecialMetals公司1993年的產(chǎn)品,是Ni-Cr-Mo-W合金,合金化程度很高,具有單一的奧氏體結(jié)構(gòu)。686與C-276合金組成非常相似,鉻含量從16增加到21而保持鉬和鎢含量在相似水平。686合金是含有鉻、鉬和鎢共41的過度合金化材料。Inconel686適合在酸或混合酸,尤其是混合酸中含有高濃度氯離子的腐蝕環(huán)境中應(yīng)用。

拍片416張,僅有四張片子存在未熔合、夾鎢缺陷,焊接一次合格率99。焊接完成后的管道,水壓強(qiáng)度試驗(yàn)全部一次成功,無一處發(fā)生變形、泄漏現(xiàn)象。4.7經(jīng)驗(yàn)總結(jié)(1)焊前認(rèn)真清理焊縫表面,嚴(yán)格控制焊材中的硫、磷等雜質(zhì)含量,以及焊接工藝參數(shù)、環(huán)境溫度、濕度。焊接時(shí)選用較小的線,焊絲前端(受熱端)一直處于氣體保護(hù)之中,嚴(yán)禁斷續(xù)送絲。采用短弧焊接,控制好層間溫度,收弧時(shí)填滿弧坑,利用焊機(jī)氣體延時(shí)進(jìn)行保護(hù),避免收弧處在高溫條件下被大氣污染氧化,是確保預(yù)防焊接熱裂紋的措施。

應(yīng)力速率是應(yīng)力曲線在任一時(shí)間上其斜率的值;應(yīng)力極限是應(yīng)力曲線上當(dāng)時(shí)間趨于無限長時(shí)的剩余應(yīng)力。如果外加應(yīng)力低于應(yīng)力極限,則不會發(fā)生應(yīng)力。由于實(shí)驗(yàn)結(jié)果存在大量的數(shù)據(jù)點(diǎn),使用很不方便,因此需對實(shí)驗(yàn)應(yīng)力曲線進(jìn)行數(shù)據(jù)擬合,利用擬合·698·稀有金屬材料與工程第41卷圖1不同溫度下。采用二次延遲函數(shù)對HastelloyC-276合金的應(yīng)力曲線進(jìn)行擬合。

材質(zhì)是進(jìn)口的哈氏(HASTELLOY)合金C276,管道的連接采用全氬弧焊接,焊接材料ERNI-CRMO-4φ2.0mm,在施工現(xiàn)場需要預(yù)制和焊接固定口,焊接條件苛刻。C276的耐腐蝕性能和化學(xué)成分哈氏合金是一種新興材料,具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能,耐室溫下所有濃度的與腐蝕,其化學(xué)成分見表1。表1C276的化學(xué)成可看出HASTELLOY-C276屬于Ni-Cr-Mo系的三元合金,因C能促使形成晶間腐蝕,而Si加速δ相的形成。

在高達(dá)1000℃以上，不銹鋼鋼管材料具有遠(yuǎn)比合金鋼管更優(yōu)良的抗氧化性，同時(shí)在還原性的酸中具有良好的耐蝕性，合金中的高Ni保證了它耐堿性溶液的腐蝕，在高溫環(huán)境中普通不銹鋼不能保持高強(qiáng)度的時(shí)候，鎳基合金強(qiáng)度依然沒有什么變化，能應(yīng)對多種負(fù)責(zé)的高溫環(huán)境，高溫高壓環(huán)境中耐腐蝕能力*，經(jīng)過電渣重熔工藝，鋼錠質(zhì)地純凈，無有害雜質(zhì)，開坯鍛造性能良好，成材率高，成本降低，市場價(jià)格一直平穩(wěn)，ZRJWXTG喜得國內(nèi)外的喜愛；

選材的經(jīng)濟(jì)性與許多因素有關(guān)，其中主要的是耐蝕性和格兩個方面。材料的耐蝕性能與材料的使用壽命直接相關(guān)，但并非壽命長的或者價(jià)格低的材料使用經(jīng)濟(jì)。選材上應(yīng)從工況環(huán)境、材料性能、材料及設(shè)備制造價(jià)格、設(shè)備操作工藝、維修、生產(chǎn)諸方面綜合考慮，正確選擇材料，以求獲得佳的經(jīng)濟(jì)效果。由于哈氏合金C276不僅耐腐蝕性能*，而且較錯材造價(jià)便宜，所以本文就哈氏合金C276材料在高速泵上的應(yīng)用進(jìn)行了研究。下面介紹該材料的一些性能。

此可見,電化學(xué)拋光的主要作用在于小尺度的整平效果,這與電化學(xué)拋光的相關(guān)機(jī)制是*的,即通過在拋光件表面的凸出部分形成電阻率較高的粘膜層或鈍化層,對微米級與更小的粗糙起伏起到整平作用,但對更大的起伏則作用不明顯[19]。通過不同尺度的AFM測量,對不同樣品的表面形貌和粗糙度的測量變得更為和。2.2AFM圖像的后處理研究在前面已經(jīng)進(jìn)行的分析中,AFM圖像都使用了2階的flatten處理。但是從引言部分中對flatten定義的介紹中可以看到。

合金系列材質(zhì)成份：16Cr25Ni20Si2鋼板定做工期短_到無錫鑫輝創(chuàng)鋼業(yè)

很多金屬鋼管材料在化學(xué)成份相同的情況下，內(nèi)部微量元素不同使得材料的力學(xué)性能、耐蝕性能以及耐高溫性能產(chǎn)生較大差異，因此合金中微量元素的分析就變得至關(guān)重要，微量元素一般含量較低，往往很難利用常規(guī)的技術(shù)分析手段對其進(jìn)行準(zhǔn)確分析，隨著技術(shù)的發(fā)展，可采用高溫下使微量元素?cái)U(kuò)散的方法形成富集區(qū)域富集點(diǎn)，從而在很大程度上檢測到更多的微量元素，微量元素、組織以及電解拋光參數(shù)的變化；

故焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制母材、焊材中的硫、磷等雜質(zhì)含量,認(rèn)真清理焊縫表面,并嚴(yán)格控制環(huán)境溫度、濕度。嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù),收弧時(shí)填滿弧坑。冷裂紋:哈氏合金對冷裂紋不,不會產(chǎn)生氫脆開裂。但焊縫形狀如果是凹形的,就有可能在根部產(chǎn)生開裂。故封底焊接V.35時(shí),不允許存在焊縫凹陷。易氧化:合金中的Ni、Cr原子非?；钴S,使得合金焊接時(shí)焊縫極易氧化,嚴(yán)重時(shí)成狀,使金屬耐腐蝕性能急劇下降,同時(shí)也是產(chǎn)生裂紋的主要原因。

目的研究哈氏合金C-276在溴膠溶液中的耐蝕性能，分析哈氏合金C-276在溴膠溶液中的腐蝕及失效機(jī)理。方法采用掛片試驗(yàn)方法，模擬溴化丁基橡膠生產(chǎn)過程中溴膠混合釜的腐蝕環(huán)境，研究溫度、液溴含量、水含量、轉(zhuǎn)速等環(huán)境因素影響哈氏合金C-276的腐蝕規(guī)律，利用SEM、XRD等現(xiàn)代分析技術(shù)，對腐蝕產(chǎn)物形貌、成分進(jìn)行分析。結(jié)果哈氏合金C-276在含溴腐蝕溶液中的主要腐蝕產(chǎn)物為NiBr2、FeBr2、MoBr2、CrBr3等。