40Cr法蘭規(guī)格有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)嗎，空氣中很多材質(zhì)的法蘭不會(huì)被空氣腐蝕，在常溫下不被腐蝕，干燥氣體（鹵族，氧化氮，二氧化碳和氨）室溫下與合金法蘭不起反應(yīng)，但潮濕的情況下腐蝕速度加快，蒸餾水中法蘭表面發(fā)生腐蝕，只是表面變暗，含有大量氧離子和二氧化碳的氣體中，法蘭表面可發(fā)生點(diǎn)蝕，在500攝氏度的空氣中輕微氧化，750攝氏度以上則氧化，特殊材質(zhì)的鎳法蘭在溫度和濃度下對(duì)氫氧化鈉和氫氧化鉀均耐蝕，耐中性和微酸性溶液（包括一些稀的非氧化性酸、酸）及溶液的腐蝕，純鎳在氫氧化鈉溶液中，只有濃度高于75%，溫度高于150攝氏度，才會(huì)大于0.13mm/a的腐蝕速度，（低濃度，低溫可以0.003mm/a做為指標(biāo)）。

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在工業(yè)應(yīng)用中有對(duì)焊法蘭、高頸法蘭、法蘭蓋、盲板、以及板式法蘭。制造業(yè)中不銹鋼法蘭的使用量較大，特種鎳法蘭可以提高機(jī)械強(qiáng)度，不銹鋼法蘭中含有80%的鎳，該合金法蘭斷裂強(qiáng)度大，可以用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)鉁u輪機(jī)。精密法蘭的化學(xué)穩(wěn)定性高，是重有色金屬中耐蝕性的金屬之一，對(duì)苛性堿的抗蝕能力強(qiáng)。純鎳法蘭在50%的沸騰苛性鈉溶液中鎳每年的腐蝕速度25um，20年內(nèi)不會(huì)發(fā)生銹痕。

鎳合金法蘭使用于化學(xué)及化學(xué)工業(yè)酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)之中，鎳合金法蘭使用在具有腐蝕性的無機(jī)酸及含氯化物的環(huán)境中，適用于多種多樣腐蝕環(huán)境。對(duì)氯化物引起的應(yīng)力腐蝕有著很高的耐腐蝕性，可承受具有腐蝕性的還原性酸，如鹽酸、氫茀酸以及低濃度硫酸的腐蝕。鎳合金法蘭還可耐強(qiáng)還原性酸以及強(qiáng)氧化性酸的腐蝕，對(duì)耐局部腐蝕（點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕）的腐蝕性很高。鎳合金法蘭的延展性均很高，易成型、焊接性能好，其本身能承受多種化學(xué)品介質(zhì)的腐蝕。與其他金屬，包括鉻，銅，鉬，鎢等金屬具有很好的焊接性。

不銹鋼法蘭具有穩(wěn)定的奧氏體組織，加入了Cr、Ti、Al等元素使其強(qiáng)化，在高溫下使用，不會(huì)形成脆性的氧化皮，綜合性要比碳鋼法蘭好，而且性價(jià)比較為實(shí)惠。法蘭焊接后，焊縫的耐蝕性也比較好，和法蘭本體也同樣有非常好的力學(xué)性能。在不銹鋼的基礎(chǔ)上加入起強(qiáng)化作用的合金元素，能在600℃以上的高溫腐蝕環(huán)境中使用，焊接方法和普通不銹鋼一樣，其焊縫的機(jī)械性能也比普通不銹鋼的要好。

現(xiàn)在法蘭材料的冶煉工藝多數(shù)為真空感應(yīng)+電渣重熔，用Mo、Ti 等元素強(qiáng)化。在冶煉過程中很容易發(fā)生強(qiáng)化元素偏移或燒損，導(dǎo)致成材性能不穩(wěn)定，在冶煉過程中會(huì)配以不同的渣系以彌補(bǔ)元素偏析和燒損的問題。高溫合金之所以比普通的合金結(jié)構(gòu)用鋼貴，不單單是其冶煉工藝的復(fù)雜性，還有開坯、熱處理等一些復(fù)雜工序。成份合格的鋼錠，要想開出合格的成品材，其處理工藝比冶煉工藝還要復(fù)雜，熱處理溫度正負(fù)不能大于20℃，開坯鍛造熱處理等工藝對(duì)設(shè)備的要求，只有廠家才能進(jìn)行生產(chǎn)。

特種法蘭是指在1200℃高溫下有較高的強(qiáng)度與的腐蝕能力等綜合性能的一類合金，按照主要性能又細(xì)分為鎳基耐熱合金法蘭，鎳基耐蝕合金高壓法蘭，鎳基合金對(duì)焊法蘭，鎳基精密合金平焊法蘭與鎳基形狀記憶合金承插法蘭等。高溫合金按照基體的不同，分為：鐵基高溫合金歐標(biāo)法蘭、鎳基高溫合金美標(biāo)法蘭與鈷基高溫合金國標(biāo)法蘭。其中鎳基高溫合金簡稱鎳基合金，主要性能又細(xì)分為高頸對(duì)焊WN法蘭，WN-RF突面對(duì)焊法蘭，SO帶頸平焊法蘭，SW承插法蘭，PL板式法蘭，F(xiàn)F全平面法蘭等。

合金的物理性能-密度8.14t/m3。

      -熔化溫度范圍1370-1400℃。

            -比熱440j/Kg.℃。

                     -居里ZRJWXTG、溫度＜-196℃。

合金的機(jī)械性能-抗拉強(qiáng)度850MPa。

                               -屈服強(qiáng)度350MPa。

                                     -伸長率30%。

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鍛制法蘭具有高的強(qiáng)度和塑性，并能耐堿和酸的腐蝕，可焊性良好，連接性能穩(wěn)定，高鎳法蘭的焊接采用與母材相同成分的填充焊絲，焊接可選用含鋁、鈦元素的鎳基合金焊絲，一般耐蝕及耐熱鎳基合金氬弧焊，可用與母材成分相近或添加合金元素的焊絲，焊接過程中若氧氣融入焊接熔池，形成氣孔，法蘭焊縫表面上凝聚的水汽也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔，措施有，焊絲中加入鋁和鈦等脫氧元素，鋁和鈦的總含量在2.5-3.5%之間，適量電弧長度，單道焊或厚板*一層打底焊時(shí)，可在氬氣中混入少量4-6%的氫氣，為了熱裂縫，嚴(yán)格控制焊絲中硫磷的含量，過高的硅含量也容易引起裂縫，鈮可抵消硅的有害作用。

現(xiàn)在法蘭材料的冶煉工藝多數(shù)為真空感應(yīng)+電渣重熔，用Mo、Ti 等元素強(qiáng)化。在冶煉過程中很容易發(fā)生強(qiáng)化元素偏移或燒損，導(dǎo)致成材性能不穩(wěn)定，在冶煉過程中會(huì)配以不同的渣系以彌補(bǔ)元素偏析和燒損的問題。高溫合金之所以比普通的合金結(jié)構(gòu)用鋼貴，不單單是其冶煉工藝的復(fù)雜性，還有開坯、熱處理等一些復(fù)雜工序。成份合格的鋼錠，要想開出合格的成品材，其處理工藝比冶煉工藝還要復(fù)雜，熱處理溫度正負(fù)不能大于20℃，開坯鍛造熱處理等工藝對(duì)設(shè)備的要求，只有廠家才能進(jìn)行生產(chǎn)。