N02201純鎳無(wú)縫鋼管材料，主要應(yīng)用于工業(yè)中生產(chǎn)不銹鋼，特種鋼，鎳基合金以及電鍍行業(yè)，不銹鋼制造業(yè)中鎳的使用量zui大，鋼中加入一定量的鎳，可以提高機(jī)械強(qiáng)度，合金中含有80%的鎳，該合金可以耐高溫且斷裂強(qiáng)度大，可以用于制造*發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)鉁u輪機(jī)，鎳的化學(xué)穩(wěn)定性高，是重有色金屬中耐蝕性的金屬之一，尤其是對(duì)苛性堿的抗蝕能力強(qiáng)，純鎳在50%的沸騰苛性鈉溶液中鎳每年的腐蝕速度不超過(guò)25um，純度99%的鎳，在20年內(nèi)不會(huì)發(fā)生銹痕

N02201純鎳無(wú)縫鋼管材料       

，合金類材料的焊接鎳，建議采用手工鎢極氬弧焊，例如純鎳201的焊接，焊絲用ERNi-1的2.5mm焊絲，材料中有少量的硫和磷，硫和磷增加，熱裂傾向大大增加，焊接環(huán)境氣溫低于16攝氏度時(shí)易產(chǎn)生氣孔，焊前必須預(yù)熱，空氣濕度要求要小于65%，焊絲中有一定的錳與硫 化合阻止低熔共晶硫化鎳的形成，能有效的預(yù)防熱裂紋的產(chǎn)生，焊絲中少量的鋁、鈦元素則起到脫氧劑的作用，純鎳容易受到硫的侵害，當(dāng)它與含硫物接觸，溫度超過(guò)300攝氏度的臨界值時(shí)，熱的硫就會(huì)滲入晶界轉(zhuǎn)化為硫化鎳，在油，灰塵，油漆，標(biāo)記墨水，膠布，指紋，汗液，腳印，等物質(zhì)中都會(huì)有硫的存在，焊接也必須穿干凈的工作服，干凈的手套，不能直接用手摸材料，材料不能跟鐵件、地面接觸，不得用記號(hào)筆標(biāo)記，焊接時(shí)焊接口要用炳或者酒精擦洗坡口及兩側(cè)50mm的范圍，以除去水份、油污等

Alloy-Ni-200（N7） 成份： 

鎳-99%，  銅-0.25%， 硅-0.30%，  錳-0.35%，  碳-0.15%，  硫-0.01%，  鐵-0.40%，  鉻-0.2%。

Alloy-Ni-201（N5） 成份： 

鎳-99%， 銅-0.25%，  硅-0.30%，  錳-0.35%，  碳-0.02%，  硫-0.01%，  鐵-0.40%，  鉻-0.2%。

 N6  成份：

 鎳-99.5%，  銅-0.10%，  硅-0.10%，  錳-0.05%，  碳-0.10%，  硫-0.005%，  鐵-0.10%， 鎂-0.10%，  磷-0.002%，  鉛-0.002%，  鉍-0.002%，  申-0.002%，  銻-0.002%，  鋅-0.007%，  鎘-0.002，  錫-0.002%。

，公司技術(shù)部門聯(lián)合銷售部門張，對(duì)市場(chǎng)需求做了調(diào)查，像鎳基類合金-201-400-600-601-800-825-C276-B2等需求量比較大，為了滿足客戶對(duì)產(chǎn)品性能的需要，技術(shù)部門專門對(duì)這類合金與其它廠家提供的樣品做了專業(yè)的技術(shù)測(cè)試比對(duì)，我廠生產(chǎn)的合金材料在拉伸強(qiáng)度、耐高溫強(qiáng)度、耐腐蝕性等性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出與其它廠家，材料經(jīng)過(guò)*場(chǎng)景模擬試車，經(jīng)受住了考驗(yàn)，試車后檢查，材料經(jīng)探傷無(wú)裂紋、損傷，外觀*，*試車后效果良好，各號(hào)的鎳基類合金已投入批量生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)多年來(lái)的煉鋼實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累，我公司的冶煉工藝又達(dá)到了一個(gè)新的水平

熱、冷軋板：GB/T2054-2013  ASME SB162   ASTM B162

管材 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2882-2013   ASME SB161   ASTM B161   換熱無(wú)縫管：ASME SB163   ASTM B163

棒材 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T4435-2010   ASME SB160   ASTM B160

帶材標(biāo)準(zhǔn)GB/T2072-2007

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，合金基體為Y相，是典型的面心立方晶格，可以通過(guò)晶界工程提高合金性能，有更好的抗晶界偏聚性能、耐腐蝕性能以及抗蠕能等，具有高蠕變斷裂強(qiáng)度、良好的可焊性、耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂等性能，主要用于制造壓力水堆蒸汽發(fā)生器耗材，合金含有大量Ni、Cr和少量Si、Mn、Cu、Al、Ti，具有較高的高溫強(qiáng)度，同時(shí)兼有良好的抗氧化性能、抗?jié)B碳和抗?jié)B硫性能，高含量的Cr、Ni保證腐蝕環(huán)境中的*穩(wěn)定性

825合金的物理性能-密度8.14t/m3。

825合金的物理性能-熔化溫度范圍1370-1400℃。

825合金的物理性能-比熱440j/Kg.℃。

825合金的物理性能-居里溫度＜-196℃。

825合金的機(jī)械性能-抗拉強(qiáng)度850MPa。

825合金的機(jī)械性能-屈服強(qiáng)度350MPa。

825合金的機(jī)械性能-伸長(zhǎng)率30%。

，合金以鎳、鐵二元固溶體為基的面心立方奧氏體組織，具有良好的高溫性能和耐腐蝕性能，其物理性能與碳鋼及不銹鋼相比熔點(diǎn)低，線膨脹系數(shù)介于碳鋼與奧氏體不銹鋼之間，導(dǎo)熱系數(shù)比碳鋼低很多，鐵鎳基合金組織是奧氏體和少量第二相（碳化物、Y’相等），主要考慮Al、Ti等第二相強(qiáng)化相形成元素對(duì)焊接熱影響區(qū)液化裂紋的影響，經(jīng)過(guò)焊接熱循環(huán)作用，鐵鎳基合金熱影響區(qū)組織發(fā)生變化，發(fā)生碳化物和脆性相析出，導(dǎo)致晶間腐蝕及接頭脆化，因此焊接該類合金時(shí)，應(yīng)避免焊接區(qū)在高溫停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

，合金的線膨脹系數(shù)較大，焊接區(qū)域易形成較大的焊接應(yīng)力，鐵鎳合金焊縫系單相奧氏體組織，對(duì)某些合金元素的溶解度有限，如：Si、Nb、B等，易于與Ni、Fe作用在晶界處形成低熔點(diǎn)共晶物，加之Al、Ti元素的存在更能促使低熔點(diǎn)共晶物的形成，另外導(dǎo)熱率低，使焊縫長(zhǎng)時(shí)間處理高溫狀態(tài)，晶粒長(zhǎng)大嚴(yán)重，也促使低熔點(diǎn)共晶物的形成，再次鐵鎳基合金對(duì)雜質(zhì)元素較為敏感，如：S、P、bp、Bi、Sn、Ca等易形成溶解度不同的化合物，在焊接過(guò)程中焊縫金屬具有較大的結(jié)晶裂紋（熱裂紋）傾向