化工行業(yè)用純鎳合金系列成份比對(duì)：2.4066工業(yè)純鎳板材ASTM標(biāo)準(zhǔn)

純鎳2.4066工業(yè)純鎳板材ASTM標(biāo)準(zhǔn)的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據(jù)客戶的使用要求，備有不同規(guī)格mm的現(xiàn)貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對(duì)合金材料進(jìn)行切割，用戶可以放心使用。公司還也可以提供進(jìn)一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。

N5-N6-N7-Ni201純鎳合金材料的焊接及切割，必須在保證不破壞材料性能的前提下進(jìn)行加工。純鎳厚板的切割多采用低溫水刀切割，薄板采用激光切割，精密度高，中心點(diǎn)溫度*，瞬間穿透板材，無(wú)毛刺和缺陷，對(duì)板材性能不產(chǎn)生影響。

純鎳合金材料的焊接采用手工電弧和氬弧焊，采用99.9%純度的氬氣作為保護(hù)氣，采用小電流防止材料中的合金元素?zé)齻斐珊附託饪缀土鸭y等偏析，影響接頭的腐蝕性能。一般低于2mm的焊接點(diǎn)不用開(kāi)坡口，板材過(guò)厚應(yīng)開(kāi)大于70%的坡口，然后用丙酮及清水清洗，保證焊接口的干凈無(wú)雜質(zhì)。

純鎳的物理性能特點(diǎn)主要是熱導(dǎo)率低和膨脹系數(shù)高，這些特性均要在焊接坡口準(zhǔn)備予以考慮，如加寬底部間隙。由于焊縫金屬流動(dòng)性差，不易流到焊縫兩邊，在對(duì)焊時(shí)應(yīng)采用更大的坡口角度70°，以抵消材料的收縮。為了獲得良好的焊縫成形，采用擺動(dòng)工藝，但這種擺動(dòng)是小擺動(dòng)，擺動(dòng)距離不超過(guò)焊條或焊絲直徑的3倍。

焊接時(shí)在保證焊透和熔合良好的前提下，盡量采用小的焊接線能量、短電弧、不擺動(dòng)或者小擺動(dòng)的操作方法。焊件較厚時(shí)需多層焊，溫度小于100℃，每一層焊完后均應(yīng)*清除焊道面的熔渣，并消除各種表面的缺陷。各層焊接接頭要錯(cuò)開(kāi)。

鎳合金暴露在高溫下碳化物在晶界析出，使得晶界附近Cr含量降低，導(dǎo)致其晶間腐蝕敏感性增加稱為敏化，敏化后的合金在腐蝕環(huán)境中極有可能發(fā)生晶間腐蝕，晶間應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂和點(diǎn)蝕，這些腐蝕失效被確定為結(jié)構(gòu)件過(guò)早損壞的主要原因（比如蒸汽發(fā)生器管），鉻在鎳基合金中起到固溶強(qiáng)化作用，又起著抗高溫腐蝕的作用，后者作用尤為重要，鉻是穩(wěn)定合金表面zui重要的元素，在鎳基材料的表面形成抗氧化和抗腐蝕的保護(hù)層，能阻止金屬元素向外擴(kuò)散及其它有害元素向內(nèi)擴(kuò)散，能防止材料的氧化和熱腐蝕，但是過(guò)分提高鉻會(huì)降低Y相的固溶溫度，因而也降低合金的高溫強(qiáng)度，當(dāng)鎳基合金中鉻的含量超過(guò)10%時(shí)，在其表面形成連續(xù)，致密的Cr203膜，它具有的耐蝕性

鎳為單相合金，有晶粒長(zhǎng)大傾向，加之這類合金導(dǎo)熱性差，焊接熱不易散出，容易過(guò)熱，造成晶粒長(zhǎng)大，減弱了晶間結(jié)合力，降低焊縫和熱影響區(qū)的塑性、抗腐蝕性能，這類合金焊縫金屬的液、固相存在的時(shí)間長(zhǎng)，進(jìn)而增強(qiáng)熱裂紋的形成。

焊接純鎳的方法有電弧焊、手工鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、埋弧焊和激光焊接。手工鎢極氬弧焊特別適合薄板、小界面、接頭不能進(jìn)行背面焊的封底以及焊后不允許有殘留熔渣的結(jié)構(gòu)件。保護(hù)作用強(qiáng)，能有效隔絕周圍空氣，電弧非常穩(wěn)定，即使在很小電流情況下（小于10A）仍可穩(wěn)定燃燒，使焊接簡(jiǎn)單易操作。

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氟化工行業(yè)應(yīng)用設(shè)備主要有：用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)器、反應(yīng)釜、蒸餾釜、溶解釜、結(jié)晶釜、潔凈釜等，用于完成介質(zhì)熱量交換的冷凝器、冷卻器、加熱器、再沸器、汽化器等，用于完成介質(zhì)流體壓力平衡緩沖和其它凈化分離的過(guò)濾器、緩沖罐、除霧器、洗條塔、干燥塔、汽提塔、精餾塔等，還有各種儲(chǔ)存和盛裝氣體、液體、液化氣體的儲(chǔ)罐等

純鎳固液相溫度區(qū)間小，流動(dòng)性差，液態(tài)時(shí)易溶解氫氣、氧氣、二氧化碳等氣體，在焊接快速冷卻凝固過(guò)程中，極易出現(xiàn)裂紋、氣孔以及晶粒粗大等缺陷。另外純鎳的電阻率大、熱導(dǎo)率低，焊接過(guò)程中易過(guò)熱，導(dǎo)致焊縫晶粒迅速長(zhǎng)大，純鎳材料晶粒一旦粗化后，很難用熱處理的方法來(lái)改善，嚴(yán)重影響焊接接頭的力學(xué)性能和耐蝕性能。

鎳是一種在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中*的重要金屬，目前有色金屬冶煉行業(yè)和鋼鐵制造使用的鎳量占了金屬鎳總銷量的近70%，石油化工行業(yè)和機(jī)械制造業(yè)的鎳需要量大約占總銷量的10%左右，一些輕工業(yè)對(duì)鎳的需求量占了總銷量的約15%，一些*領(lǐng)域應(yīng)用的充電電池、泡沫鎳和鍍鎳鋼帶等對(duì)鎳的需求也有所增加

純鎳的電阻率大、熱導(dǎo)率低，焊接過(guò)程熱量散失速度慢，所以鎳的焊接熔池具有更高的溫度，在高溫下停留的時(shí)間更長(zhǎng)，使得焊接接頭有過(guò)熱傾向，焊縫晶粒變得十分粗大，焊縫的顯微組織為粗大柱狀晶粒，從而導(dǎo)致焊縫的硬度明顯下降。焊接接頭的抗拉強(qiáng)度明顯低于母材。